一种减振耐磨复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种减振耐磨复合材料及其制备方法，塑料层固粘在金属基体的铁铜颗粒层上，塑料层材料成份的质量百分比含量为：尼龙66为60～70％、聚苯硫醚为25～30％、碳纤维为7％、二硫化钼为1％。将金属基体烧结后放入模压成型模具中，将按质量百分比配制好的塑料层粉料平铺在金属基体上，铺层厚度为8～13mm，再加压至3～5MPa，以10～20℃/min的速度升温，待温度升至230～260℃时保持10～30分钟恒温，然后加压至5～15MPa，并升温至290～300℃，再保持10～60分钟恒温，最后在保压条件下冷却，使模具温度降到100℃以下脱模。本发明复合材料具有良好的减振性、耐磨性、机械强度、耐热性、抗化学性腐蚀以及对环境无污染等特点，能在苛刻条件下使用，减振效果为12％～21％，摩擦系数为0.08～0.32、磨损率为0.8～3.5×10^-6mm³/N.m。

主权项

1. 一种减振耐磨复合材料，由金属基体(1)和塑料层(2)组成，其特征是：金属基体(1)由钢板和烧结在钢板上的铁铜颗粒层(3)组成，塑料层(2)固粘在铁铜颗粒层(3)上，所述铁铜颗粒层(3)中的铸铁颗粒的粒度为140～180um、青铜颗粒的粒度180～250um；所述塑料层(2)材料成份的质量百分比含量为：尼龙66为60～70％、聚苯硫醚为25～30％、碳纤维为7％、二硫化钼为1％。