圆台型复合材料件与金属件定位粘接工艺

摘要

圆台型复合材料件与金属件定位粘接工艺，包括改造定位粘接所用的数控压机、制作锁紧定位工装、试套、涂胶、正式套装和固化等工序。本发明采用特制的锁紧定位工装，解决了粘接过程中的精密定位的工艺难题；采用数控压机加压套装件，数控压机施加的轴向力均匀、稳定，能够防止套装件防热套行进过程中产生周向位移，确保周向定位，使粘接后的产品同轴度一致；本发明采用数控压机加压套装，轴向定位精度高，通过电脑可以精确控制圆台型复合材料件的有效位移量，确保圆台型复合材料件的方形突起上沿到圆台型金属件底端的距离。本发明已在实践中推广使用，一次粘接合格率可达99％以上，极大地节约了原材料。

主权项

1、圆台型复合材料件与金属件定位粘接工艺，其特征在于通过下列步骤实现：(1)改造定位粘接所用的数控压机，数控压机包括数控显示屏(11)、底座(12)、光栅(13)、立柱(14)、压板(15)，数控显示屏(11)与光栅(13)通过数据线连接，光栅(13)安装在立柱(14)上，立柱(14)固定在底座(12)上，立柱(14)与压板(15)之间机械连接；(2)准备定位粘接用的圆台型复合材料件和圆台型金属件，其中圆台型金属件上表面上有I、II、III、IV四个象限线，圆台型复合材料件有一个从内表面引出的I象限线，其外锥面上均匀分布有四个方形突起；(3)根据圆台型金属件的底端尺寸制作锁紧定位工装，锁紧定位工装包括底座(31)、立柱(32)、压盘(33)、锁紧螺母(34)、起吊螺耳(35)、压环(36)，立柱(32)固定在安装底座(31)上，并与压盘(33)机械连接，锁紧螺母(34)安装在立柱(32)上，起吊螺耳(35)安装在压盘(33)，压环(36)与压盘(33)可拆卸连接；(4)将圆台型金属件安装到锁紧定位工装的底座(31)上；(5)将圆台型复合材料件放到圆台型金属件上，圆台型复合材料件象限线I与圆台型金属件象限线I对准定位，拧紧到锁紧定位工装的锁紧螺母(34)；(6)通过锁紧定位工装的起吊螺耳(35)将步骤(5)所述的安装了圆台型复合材料件和圆台型金属件的锁紧定位工装吊到数控压机上进行试套，确定正式套装时的工艺参数，即光栅记录的圆台型复合材料件位置；(7)将圆台型复合材料件从圆台型金属件上卸下，在圆台型复合材料件的内表面和圆台型金属件的外表面均匀涂一层胶粘剂，将涂胶后的圆台型复合材料件按步骤(5)放到圆台型金属件上；(8)通过锁紧定位工装的起吊螺耳(35)将步骤(7)所述的安装了涂胶的圆台型复合材料件和圆台型金属件的锁紧定位工装吊到数控压机上，数控压机根据步骤(6)确定的工艺参数进行正式套装；(9)通过锁紧定位工装的起吊螺耳(35)将步骤(8)套装好的圆台型复合材料件和圆台型金属件的锁紧定位工装吊到固化炉中加温固化。