电工钢近液相线连铸方法

摘要

本发明提供一种电工钢近液相线连铸方法，包括：(1)采集钢水成分和温度等数据；(2)根据采集的数据计算出钢种平衡状态下的Fe－C－Si三元相图，然后计算出钢水的固－液相变点温度T1；(3)设定中间包内钢水过热度ΔT，再计算出最佳浇注温度T₀＝T1+ΔT，使浇入中间包内的钢水过热度ΔT为5～10℃，结晶器内的钢水过热度达到0～5℃。本发明根据不同成分电工钢热力学相图的计算，以及实际相变点的测试，综合得出连铸时恰当的浇铸温度。当钢水温度达到合金的固－液相变点时进行浇铸，可使钢水迅速凝固，防止由于含硅量高的取向硅钢或高牌号无取向硅钢由于边部散热快而产生的横向、纵向、边部以及角部裂纹，从而改善连铸坯的质量。

主权项

1.一种电工钢近液相线连铸方法，其特征在于该方法包括：(1)采集下列数据：(a)转炉冶炼终点钢水中的Si含量，(b)RH真空精炼前C、O含量，(c)RH真空精炼终点成分及温度；(2)以RH真空精炼终点成分为输入条件，以转炉终点钢水中的Si含量以及RH终点温度参数为修正条件，计算出钢种平衡状态下的Fe-C-Si三元相图，并参照此相图的垂直截面图，根据钢水成分计算出钢水的固-液相变点温度T1；(3)设定中间包内钢水过热度ΔT，并根据平衡相变点温度以及所设定的过热度计算出最佳浇注温度T0＝T1+ΔT，再对RH真空精炼钢水的温度进行控制，将其控制在T0+(70～90)℃，使浇入中间包内的钢水过热度ΔT为5～10℃，结晶器内的钢水过热度降低到0～5℃。