热塑性塑料注塑挤压工艺

摘要

热塑性塑料注塑挤压工艺，是在同一台注射成型机上完成注塑和挤压两个动作的工艺。其特征是有6个步骤：挤压油缸安装在注射成型机的动模板上与注射料筒对中；注塑成型模具安装在成型机的挤压油缸与静模板之间；在成型机油路上独立安装挤压油缸油路；在挤压油缸的活塞中空部分安装顶出杆，油缸上盖开有放置顶铁的长槽；在注射成型机上完成合模后，延时启动挤压油缸活塞推动顶铁再推动凸模芯活动组件直至消除压缩比，完成挤压动作；后继完成预塑、冷却、开模、退回挤压动作、顶出脱料完成一个注射成型周期。自动化水平高，制品精度高，内应力小，光学条件好，成型机与成型模具利用率高，可一机两用，一模两用，降低制造成本。

主权项

1、热塑性塑料注塑挤压工艺，在同一台塑料注射成型机上运作，其特征是：第一步将挤压油缸安装在塑料注射成型机的动模板上与注射料筒对中；第二步将注塑成型模具安装在成型机上的挤压油缸与静模板之间；第三步在成型机油路上独立安装一个挤压油缸油路；第四步在挤压油缸的活塞中空部分安装顶出杆，油缸上盖开有放置顶铁的长槽；第五步在注射成型机上完成注塑成型模具合模动作，开始注射动作，然后在熔融的塑料完全充满模具型腔前，启动挤压油缸，使活塞推动顶铁，顶铁再推动凸模芯活动组件向动模板底部靠近直至消除压缩比，完成挤压动作；第六步是预塑、冷却、开模，挤压退回动作时，挤压油缸活塞退回，凸模活动组件在复位弹簧的作用下退回原始位置，顶出脱料，完成一个注射成型周期。