| 摘要 |
<p>Изобретение относится к нефтегазодобыче и может быть использовано для выполнения операций по цементированию скважин, приготовления различных видов технологических жидкостей, выполнения отдельных операций при строительстве, освоении и капитальной ремонте скважин, в т.ч. для проведения гидравлического разрыва пластов и гидропескоструйной перфорации. Сущность изобретения: Приготовление цементных растворов осуществляется следующим образом: затворяющий насос 6 подает жидкость для затворения из мерного бака 3 в одну из гидровакуумных воронок 7 через регулируемый штуцер в узле смешения с высокой степенью турбулентности, одновременно одна или две цементосмесительные машины ссыпают сухую тампонажную композицию в заборное отделение гидровакуумной воронки 7, из которой она попадает в узел смешения, где при смешивании с жидкостью получается тампонажный раствор. Под действием инжекционных сил из узла смешения гидровакуумной воронки 7 тампонажный раствор по транспортеру 8 через насадку 9 поступает в одну из секций осреднительной емкости 13, где происходит гомогенизация раствора при помощи электромеханических перемешивателей 10, а также при помощи рециркуляционного центробежного насоса 15 и линии рециркуляции 11 с насадкой 12, в линию рециркуляции встроен весовой плотномер 21, который позволяет контролировать плотность цементного раствора в режиме реального времени. Далее через блок приема и распределения технологических жидкостей раствор поступает в насосный блок 2 и через манифольд высокого давления 16 происходит нагнетание цементного раствора в скважину до получения сигнала «СТОП». В манифольд высокого давления встроены: датчик температуры 18, датчик давления 19 и расходомер 20, которые позволяют контролировать температуру, давление и расход нагнетаемого раствора в режиме реального времени. Сигналы с датчика температуры 18, датчика давления 19, расходомера 20 и весового плотномера 21 поступают в пульт управления 17, который содержит IBM совместимый компьютер, обрабатываются и заносятся в память компьютера. В дальнейшем результаты обработки этих сигналов можно использовать при корректировке технологического процесса цементирования скважин. При необходимости получения тампонажного раствора с другими свойствами производится подключение дополнительной гидровакуумной воронки 7, насадки транспортера 9 и линии рециркуляции 12 переводятся в свободную секцию осреднительной емкости 13 и производится затворение раствора. Технический результат достигается тем, что в известном агрегате содержащем размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, имеющую возможность подключения к транспортеру, блок осреднения и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость с перемешивателями, одна из секций которой предназначена для технологической жидкости, другая - для осреднения тампонажного раствора, рециркуляционный центробежный насос, линию рециркуляции, систему контроля и управления, блок осреднения и рециркуляции снабжен дополнительной гидровакуумной </p>
<p>воронкой с узлом смешения, гидровакуумные воронки имеют возможность поочередного подключения к транспортеру, снабженному насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора, причем одна из ее секций предназначена для промывочной жидкости, а перемешиватели выполнены электромеханическими, при этом линия рециркуляции снабжена насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора.</p> |
