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1.一种用于透过对聚合物的悬浮体进行闪蒸冷却 而对含有溶剂的凝胶成形聚合物进行乾燥并形成 凝胶的连续方法,包括以下步骤: 计量进入蒸发区(1)含有溶剂的聚合物,其中这种聚 合物的固体含量按重量计算占1%至65%,其压力是环 境压力达6000hPa,聚合物温度为20至100℃,而蒸发区(1 )的压力为0.1hPa至800hPa;冷却聚合物,使之降至93℃ 以下;透过机械搅拌、混合并将混合物传送至蒸发 区(1)的下端而从聚合物中去掉按重量计算占2%至5% 的溶剂,形成稠密的胶化产品层;利用一种机械排 放设备(7),这个步骤可以任选地随着聚合物的进一 步稠化而进行;随后在一种乾燥设备中乾燥胶化的 聚合物以使按重量计算溶剂含量不超过5%。2.如申 请专利范围第1项的方法,其特征在于聚合物在蒸 发区(1)中的驻留时间为30秒至2小时。3.如申请专 利范围第1或2项的方法,其特征在于胶化聚合物的 乾燥在一个研磨-乾燥机中在100℃至500℃之间的温 度下进行。4.如申请专利范围第1项的方法,其特征 在于胶化聚合物的乾燥在1000hPa至5000hPa之间的压 力下进行。5.如申请专利范围第1项的方法,其特征 在于胶化聚合物的乾燥在一个过热蒸汽研磨-乾燥 机中进行。6.如申请专利范围第1项的方法,其特征 在于胶化聚合物的乾燥使溶剂含量按重量计算不 超过4%。7.如申请专利范围第1项的方法,其特征在 于溶剂基本上为水。8.如申请专利范围第1项的方 法,其特征在于聚合物为纤维素醚。9.如申请专利 范围第1项的方法,其特征在于聚合物在蒸发区(1) 中的驻留时间为5至30分钟。10.如申请专利范围第1 项的方法,其特征在于胶化聚合物的乾燥在一个研 磨-乾燥机中在100℃至230℃之间的温度下进行。11. 如申请专利范围第1项的方法,其特征在于胶化聚 合物的乾燥在1000hPa压力下进行。12.如申请专利范 围第1项的方法,其特征在于聚合物为多糖衍生物 。13.如申请专利范围第1项的方法,其特征在于聚 合物为甲基纤维素。14.如申请专利范围第1项的方 法,其特征在于聚合物为水性纤维素醚悬浮体。15. 如申请专利范围第1项的方法,其特征在于含有溶 剂的聚合物的固体含量为5至50重量%。16.如申请专 利范围第1项的方法,其特征在于含有溶剂的聚合 物的固体含量为10至40重量%。17.如申请专利范围 第1项的方法,其特征在于聚合物温度为30至95℃。 18.如申请专利范围第1项的方法,其特征在于蒸发 区(1)为糊剂贮仓。19.如申请专利范围第1项的方法 ,其特征在于蒸发区(1)之压力为20hPa至700hPa。20.如 申请专利范围第1项的方法,其特征在于蒸发区(1) 之压力为40hPa至200hPa。21.如申请专利范围第1项的 方法,其特征在于聚合物冷却至60℃以下之温度。 22.如申请专利范围第1项的方法,其特征在于聚合 物冷却至60℃至29℃之温度。23.如申请专利范围第 1项的方法,其特征在于藉助一种单螺杆或多螺杆 传送器之机械排放设备(7)排放聚合物。24.一种用 于乾燥含有溶剂的凝胶成形聚合物的设备,它包括 至少一个具有一个蒸发区(1)的蒸发容器(3)、一个 搅拌器以及一个传送装置(8)、一个产品入口(12)、 一个与真空发生器相连的蒸汽排放管(5)、一个与 蒸发容器(3)的下端相连的排放设备(7)、一个或多 个位于传送装置(8)的最低平面上的具有多个推力 叶片(10)的传送桨叶(9),其中推力叶片(10)在不超过5 mm的高度处经过排放设备(7)的入口。25.如申请专 利范围第24项的设备,其特征在于排放设备(7)为一 种单螺杆或多螺杆传送器(7)。26.如申请专利范围 第24或25项的设备,其特征在于蒸发容器(3)具有一 个用于传递传热介质的附加外壳(11)。27.如申请专 利范围第24项的设备,其特征在于推力叶片(10)在不 超过2mm的高度处经过排放设备(7)的入口。28.如申 请专利范围第24项的设备,其特征在于一个或多个 具有多个推力叶片(10)的传送桨叶(9),其中推力叶 片(10)在1至3mm的高度处经过排放设备(7)的入口。29 .如申请专利范围第24项的设备,其特征在于在产品 入口(12)的上游安装着一个节流阀(4)。30.如申请专 利范围第24项的设备,其特征在于节流阀(4)用于维 持蒸发容器(3)中的低压状态。31.如申请专利范围 第25项的设备,其特征在于固体叶片螺杆传送器(7) 用作排放设备(7)。32.如申请专利范围第24项的设 备,它用于实施申请专利范围第1至8项中任一项的 方法。图式简单说明: 图1示出了聚合物闪蒸进入过程的示意图。 图2示出了优选使用的糊剂贮仓的基本结构设计。 |
