一种制备碳化物颗粒复合强化高温耐热钢方法及设备

摘要

本发明提供了一种制备碳化物颗粒复合强化高温耐热钢方法及设备，其特征在于：母合金中Cr含量为24～28wt％(wt为重量)，Ni含量为13～18wt％，C含量为0.5～3wt％。反应用固态粉末元素选用C，Ti，Nb，Ta，W粉末作为主要成分，选用Al粉末作为添加剂。碳化物的液态反应合成制备包括母合金的熔化保温、固态粉末在熔体中连续反应生成TiC，NbC，TaC，WC化合物和电磁搅拌工艺。其优点在于生成均匀细小的碳化物均匀分布于熔体中，提高耐热钢力学性能。

主权项

1、一种制备碳化物颗粒复合强化高温耐热钢方法，其特征在于：a、母合金的设计：Cr含量为24～28重量％，Ni含量为13～18重量％，C含量为0.5～3重量％，b、反应用固态粉末元素选用Ti，Nb，Ta，W粉末作为主要成分，与母合金熔体中的C发生反应，生成TiC，NbC，TaC，WC化合物，选用Al粉末作为添加剂，以增加粉末的反应能力，各种粉末的混合在高能球蘑机中进行，利用粉末包敷机将混好的预制体制成直径为φ6-20mm的连续线材备用c、碳化物的液态反应合成制备包括母合金的熔化保温、固态粉末与熔体中的C元素连续反应和电磁搅拌三个主要工艺：将耐热钢母合金首先在中频感应炉内熔化，并过热到合金熔点温度100-200℃，然后将过热熔体输送至浇包，用快速测温仪表测量熔体温度，当温度达到1600-1800℃，启动包敷线输送装置和电磁搅拌装置，按照所要求的碳化物体积分数，将包敷线以0.005～0.05m/s的速度送入。在包敷线插入的同时，包敷线中的粉末预制体与熔体中的碳发生反应，形成碳化物，继续搅拌3～5min，浇入铸型，制成铸件。