发明名称 铈系研磨材料、其原料以及该等原料与材料的制造方法
摘要 本发明,提供一种铈系研磨材料用原料,可于相对低温之焙烧温度下进行烧结,且不虞颗粒会过分成长。具体而言,将铈系稀土类碳酸盐以特定温度锻烧之后,令一部份铈系稀土类碳酸盐转变成铈系稀土类氧化物,以制造,在1000℃加热1小时之情况下依乾燥重量基准的烧蚀量为介于0.5-25%之铈系研磨材料用原料。
申请公布号 TW524843 申请公布日期 2003.03.21
申请号 TW090110595 申请日期 2001.05.03
申请人 三井金属业股份有限公司 发明人 伊藤昭文;山崎秀彦;内野义嗣
分类号 C09K3/14 主分类号 C09K3/14
代理机构 代理人 洪澄文 台北市大安区信义路四段二七九号三楼
主权项 1.一种铈系研磨材料用原料,制造铈系研磨材料时所使用的原料,其特征在于:包括有铈系稀土类碳酸盐及铈承稀土类氧化物;以1000℃加热1小时之情况下,乾燥重量基准的烧蚀量为0.5-25%。2.如申请专利范围第1项之铈系研磨材料用原料,其中,该烧蚀量为5.0-20%。3.如申请专利范围第1项之铈系研磨材料用原料,其中,该烧蚀量为1.0 - 5.0%。4.一种铈系研磨材料用原料的制造方法,以铈系稀土类碳酸盐与铈系稀土类氧化物之混合稀土类盐为主成分,其特征在于:将铈系稀土类碳酸盐及铈系稀土类氧化物,以1000℃加热1小时之情况下,乾燥重量基准的烧蚀量成为0.5-25%的重量比例来混合。5.一种铈系研磨材料用原料的制造方法,以铈系稀土类碳酸盐与铈系稀土类氧化物之混合稀土类盐为主成分,其特征在于:包括锻烧铈系稀土类碳酸盐令其一部份转变成铈系稀土类氧化物的制程;调整锻烧之锻烧温度及锻烧时间,使锻烧所获得之铈系研磨材料用原料,在1000℃加热1小时之情况下其乾燥重量基准之烧蚀量成为0.5-25%。6.如申请专利范围第4或5项之铈系研磨材料用原料的制造方法,其中,该烧蚀量为1.0-20%。7.一种铈系研磨材料的制造方法,其特征在于:将如申请专利范围第1.2或3项之铈系研磨材料用原料,或由如申请专利范围第4.5或6项之方法所制造之铈系研磨材料用原料泥状化及/或湿式粉碎处理后,过滤并乾燥处理,最后作焙烧处理。8.如申请专利范围第7项之铈系研磨材料的制造方法,其中,该泥状化及/或湿式粉碎处理过的原料,在过滤之前先以无机酸加以处理。9.如申请专利范围第7项之铈系研磨材料的制造方法,其中,该泥状化及/或湿式粉碎处理过的原料,在过滤之前先经过氟化处理。10.如申请专利范围第8项之铈系研磨材料的制造方法,其中,该无机酸处理过的原料,在过滤之前先经过氟化处理。11.一种铈系研磨材料用原料的制造方法,以铈系稀土类碳酸盐与铈系稀土类氧化物之混合稀土类盐为主成分,其中,将铈系稀土类碳酸盐以400℃-850℃加以锻烧处理,令一部份铈系稀土类碳酸盐转变成铈系稀土类氧化物。12.如申请专利范围第11项之铈系研磨材料用原料的制造方法,其中,锻烧时间设为0.1-48小时。13.一种铈系研磨材料用原料,由如申请专利范围第11或12项之方法所制造者。14.一种铈系研磨材料用原料,包括如申请专利范围第13项之铈系研磨材料用原料,其中,以1000℃加热l小时之情况下其乾燥重量基准之烧蚀量为1.0-20%。15.一种铈系研磨材料的制造方法,包括:将申请专利范围第13或14项之铈系研磨材料用原料加以粉碎并做过氟化处理之后,氟化处理过的原料再于700-1000℃之温度范围内进行焙烧处理之制程。16.如申请专利范围第9.10或15项之铈系研磨材料的制造方法,其中氟化处理系利用氟化铵及/或氟酸而进行。17.一种铈系研磨材料,由如申请专利范围第7.8.9.10.15或16项之方法所制造者。图式简单说明:第1图表示在研磨材料制造制程上,碳酸稀土颗粒的变化。第2图表示在研磨材料制造制程上,氧化稀土颗粒的变化。第3图表示进行与本发明有关的部分锻烧时,研磨材料用原料颗粒的变化。
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