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1一种自焙铝电解净化工艺，其特征在于：该工艺采用计算机控制、自动打壳下料工艺、干式阳极糊工艺、干法净化工艺四步工艺综合利用来达到烟气净化的目的，其中：A：计算机控制：为采集各槽槽电压，当电压大于16伏，计算机执令发阳极报警信号，在4.15～4.25伏范围内自动调整极距，一般情况下槽电压设定值为4.2伏，控制范围上限4.5伏，下限3.9伏，调整范围上限4.25伏，下限4.15伏，电流控制范围为上限6.5万安培，下限5.8万安培；B：自动打壳下料：在62KA侧插自焙铝电解槽上安装自动打壳加料系统，打壳加料时间间隔为4.5～5分钟，每次加料为2.9kg，电解技术工艺参数为电解槽温度：950～955℃，槽工作电压：4.2～4.3V，电解质水平：20～21cm，极距：4.0～4.05cm，铝液水平：34～35cm，槽底压降：465～475mv，分子比：1∶2.7，电流效率：88.2％以上；C：干式阳极糊：阳极糊采用石油焦、沥青配制而成，固体炭素经过破碎、煅烧、中碎、筛分、磨粉、配料与熔化的沥青混捏成型冷却后生产出成品；本发明的特点是以锻后石油焦和高温沥青为主要原料，采用高温其软化点在105～115℃沥青代替中温沥青，改大块糊为颗粒状糊或向电解槽加热糊，高温沥青经熔化脱水后和干料按沥青为：25～26％的比例加入锅内，生产条件为干混15分钟，湿混35分钟，出糊温度170～200℃，软化点配方是：软化点：109℃±3℃(环球法)，QI：＜11％，BI：＞32％，结焦率EC：＞58％，挥发份：＜42％，比重≥1.32g/cm，馏份(＜360℃)＜1.5％，灰份：＜0.4％，Fe＜0.03％，S：＜0.05％，NaO：＜0.01％，阳极糊沥青比例：24～26％。D：干法净化：即干式黑白法技术工艺，基本特点是利用氧化铝吸附氟化氢的特性实现净化目的，利用炭粉吸附沥青为黑法净化；利用氧化铝吸附含氟烟气为白法净化，吸附后的烟气经布袋除尘器或电除尘器实行气固分离，分离后载氟氧化铝经储运系统返回电解生产中使用。 |
