变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工方法

摘要

本发明涉及一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工方法，其特征在于：通过底部支座、竖向支撑体、斜向钢体、横向位移调节体、竖向位移调节体控制底模和侧模的位置；通过钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体分别限制钢筋笼和劲芯钢管的位置；混凝土浇筑至保护层厚度后，通过钢筋位置调节杆将钢筋支撑钢片收至底模的钢筋支撑钢片连接槽内；混凝土浇筑至劲芯钢管底面后，通过劲芯位置调节杆将劲芯限位板收至底模或侧模的劲芯限位板连接槽内；模板内混凝土浇筑完成后再进行劲芯钢管内混凝土浇筑。本发明不但可以实现对现浇混凝土梁、劲芯空间位置的精确定位，而且可以动态控制跨中钢筋保护层厚度，还可以提高混凝土浇筑质量。

主权项

一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：（1）根据设计要求进行施工现场清理，施工机械、人员、材料进场，对变曲率梁空间线形进行精确测绘，并计算平面坐标和立面坐标，借助三维有限元模型对坐标进行复核，采用BIM技术进行施工测绘仿真；（2）根据混凝土梁的断面尺寸要求预制底模，沿底模纵向间隔设置钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，在与侧模相接处设置拼接凹槽，在拼接凹槽外侧焊接辅助限位板；（3）根据混凝土梁断面尺寸要求预制侧模和端模，沿侧模纵向一定间隔设置劲芯位置调节体；（4）将侧模和端模的下边插入底模的拼接凹槽内，并通过模板连接螺杆、辅助限位板、斜向紧固筋连接牢固；（5）在混凝土梁平面位置处布设满堂支架，并进行支架预压和支架顶坐标测绘；（6）在支架上部设置底部支座，在底部支座上表面焊接竖向支撑体，在竖向支撑体侧面和上端部分别焊接横向支撑体和竖向位置调节杆，在横向支撑体的另一端焊接横向位置调节杆，横向位移调节体和竖向位移调节体的另一端均设置压力转换铰和接触压力板；（7）根据底模的空间位置要求，进行接触压力板中心位置校准，使其与混凝土梁底面的空间坐标相协调，并在接触压力板的上表面铺设斜向钢体；（8）将组装好的现浇混凝土梁模板分段吊装至斜向钢体上表面，并通过横向位移调节体和竖向位移调节体对模板空间位置进行校准；（9）进行钢筋笼和劲芯钢管吊装，使钢筋笼和劲芯钢管分别与钢筋支撑钢片和劲芯限位板接触，并通过钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体分别限制钢筋笼和劲芯钢管的位置；（10）混凝土浇筑至保护层厚度后，通过钢筋位置调节杆将钢筋支撑钢片收至底模的钢筋支撑钢片连接槽内；混凝土浇筑至劲芯钢管底面位置后，通过劲芯位置调节杆将劲芯限位板收至底模或侧模的劲芯限位板连接槽内；（11）模板内混凝土浇筑完成后，通过泵送混凝土管向劲芯钢管内压注细石混凝土，并进行震动密实；（12）劲芯钢管内混凝土浇筑完成后，通过后注浆管进行后压浆，填充劲芯钢管内的空隙；（13）进行混凝土养护，待混凝土强度满足要求后先拆除侧模和端模，再拆除底模，最后拆除满堂支架。