一种弯管精密铸造模具

摘要

一种弯管精密铸造模具，它包括第一弯管抽芯模具，第二弯管抽芯模具或直管抽芯模具；第二弯管抽芯模具与第一弯管抽芯模具用于分别对应成型U型法兰弯管沿中轴线的左弯管法兰、右弯管法兰的蜡件模型，左弯管法兰、右弯管法兰的蜡件模型通过互相匹配的止孔与止口、方键键槽与方键配合连接；直管抽芯模具用于对应成型直管法兰的蜡件模型，直管抽芯模具的成型型腔设置止孔和方键键槽的成型型腔。本发明在法兰弯管精密铸造时，蜡件采用分体设计制造，再组装的工艺技术，可解决水溶性芯断裂和位移现象造成的溶化水溶后蜡件壁厚不均，废品率高，生产场地占用空间大，水溶性芯融化时间长，生产率低，弯头生产周较长的问题。

主权项

一种弯管精密铸造模具，其特征在于：它包括第一弯管抽芯模具，还包括第二弯管抽芯模具或直管抽芯模具；所述第二弯管抽芯模具与第一弯管抽芯模具用于分别对应成型U型法兰弯管沿中轴线的左弯管法兰（3）、右弯管法兰（2）的蜡件模型，所述左弯管法兰（3）、右弯管法兰（2）的蜡件模型通过互相匹配的止孔（18）与止口（28）、方键键槽（19）与方键（29）配合连接；所述第一弯管抽芯模具包括第一上模（41）、第一下模（42）、第一直芯（44）、旋转芯（45）、第一法兰芯（46），所述第一上模（41）和第一下模（42）均设置有射蜡口，第一上模（41）和第一下模（42）通过定位销轴（11）定位连接；所述第一直芯（44）为直柱体结构，第一直芯（44）定位嵌装在第一上模（41）和第一下模（42）之间，与第一上模（41）和第一下模（42）配合形成右弯管法兰（2）的法兰所连接的右直管段的成型型腔，第一上模（41）和第一下模（42）上对应第一直芯（44）的外伸端设置限位装置，第一直芯（44）的内端面上设置轴向连接销（47）；所述旋转芯（45）为弧形柱体结构，旋转芯（45）定位嵌装在第一上模（41）和第一下模（42）之间，与第一上模（41）和第一下模（42）配合形成与右弯管法兰（2）的右直管段连接的右弯管段的成型型腔，第一上模（41）和第一下模（42）对应形成右弯管法兰（2）的蜡件模型设置止口（28）和方键（29）的位置设置定位台阶和定位方孔，旋转芯（45）的内端面设置与连接销匹配的插孔，旋转芯的外端顺向伸出第一上模（41）和第一下模（42），第一上模（41）和第一下模（42）上设置与旋转芯（45）的外端配合的导向孔；所述第一法兰芯（46）为与法兰孔数目和大小对应的直柱体结构，第一法兰芯（46）与第一上模（41）和第一下模（42）配合插装形成右弯管法兰（2）的法兰成型型腔，第一上模（41）和第一下模（42）上对应第一法兰芯（46）设置限位销（12）；所述第二弯管抽芯模具包括第二上模（51）、第二下模（52）、第二直芯（54）、阶梯旋转芯（55）、第二法兰芯（56），所述第二上模（51）和第二下模（52）均设置有射蜡口，第二上模（51）和第二下模（52）通过定位销轴（11）定位连接；所述第二直芯（54）与第一直芯（44）的结构相同，第二直芯（54）定位嵌装在第二上模（51）和第二下模（52）之间，与第二上模（51）和第二下模（52）配合形成左弯管法兰（3）的左直管段的成型型腔，第二上模（51）和第二下模（52）上对应第二直芯（54）的外伸端设置限位装置，第二直芯（54）的内端面上设置轴向连接销（47）；所述阶梯旋转芯（55）为两级阶梯的弧形柱体结构，阶梯旋转芯（55）嵌装在第二上模（51）和第二下模（52）之间，所述阶梯旋转芯（55）的内端为与左弯管段配合的端部设置插孔的小头端，另一端为顺向延伸出第二上模（51）和第二下模（52）的大头端，大头端与小头端的连接台阶作为左弯管法兰的蜡件模型成型止孔的定位面，第二上模和第二下模对应形成左弯管法兰的蜡件模型的方键键槽的位置设置定位凸台，第二上模（51）和第二下模（52）上设置与大头端配合的导向孔；所述第二法兰芯（56）的结构与第一法兰芯（46）的结构相同；所述第一弯管抽芯模具的旋转芯（45）顺向延伸的部分设置活动于第一上模（41）和第一下模（42）之间的平面内的抽芯手柄（43），所述第二弯管抽芯模具的阶梯旋转芯（55）的大头端设置活动于第二上模（51）和第二下模（52）之间的平面内的抽芯手柄（43）；所述阶梯旋转芯（55）的大头端和小头端通过带内六角螺钉（53）的销轴（57）紧固连接；所述直管抽芯模具用于对应成型与右弯管法兰（2）匹配的直管法兰（1）的蜡件模型，直管抽芯模具设置用于对应形成直管法兰的蜡件模型的止孔（18）和方键键槽（19）的定位台阶和定位方孔；所述直管抽芯模具包括上模（61）、下模（62）、阶梯直芯（64）、通孔芯（63）、插销（65）、法兰芯（66），所述上模（61）和下模（62）通过定位销、套定位连接；所述阶梯直芯（64）包括柱形结构的大端和方形块结构的小端，大端的外柱面配合上模（61）和下模（62）形成直管的成型型腔；小端轴向固定外伸出上模（61）和下模（62）的螺杆（68）；所述通孔芯（63）设置与小端配合的方孔槽，通孔芯（63）的外端设置与螺杆配合连接的螺母（67）；所述插销（65）定位嵌装在大端的外侧，插销（65）与阶梯直芯的连接台阶作为直管法兰的蜡件模型成型止孔的定位面，上模和下模对应形成直管法兰的蜡件模型的方键键槽的位置设置定位凸台，所述法兰芯（66）的结构与第一法兰芯（46）的结构相同。