一种新型铝制燃油箱及其生产方法

摘要

本发明公开了一种新型铝制燃油箱及其生产方法，该燃油箱由本体A、本体B、端盖C、隔板D组成，是通过本体A成型、本体B成型、隔板成型、压装隔板、焊接本体、焊接端盖等工序生产。在本体A两侧对称设置本体B，本体B两端分别用端盖和隔板进行连接和支撑，起到很好的定型和固定。通过将本体A、本体B分别成型后，采用专用压装机在本体B内压装隔板，改善了现有隔板采用人工点焊带来的作业时间长、焊点多、对操作者经验要求高、易发生焊接不良等缺点，压装了隔板的本体B的一段插入本体A的一端，随后进行本体焊接，得到燃油箱，生产节拍得到了很大的提高，油箱隔板压装的工作节拍由100秒缩短到20秒内，提高了生产效率，节约了生产成本。

主权项

一种新型铝制燃油箱，包括本体A、本体B、隔板D、端盖C；其特征是所述本体A包括筒体A1,筒体A1两端设置有向内收缩的斜边段A2，斜边段A2的末端设置有水平的第一结合段A3；所述本体B包括筒体B1,筒体B1的一端与端盖C连接，筒体B1的另一端设置有向内收缩的斜边段B2，斜边段B2末端设置有水平的的第二结合段B3，结合段B3的末端设置有与第二结合段B3垂直的折边段B4，折边段B4上设置有扣合件B5；所述第一结合段A3的内边尺寸与第二结合段B3的外边尺寸相吻合；第一结合段A3的长度与第二结合段B3的长度相吻合；所述本体B内设置有隔板D，隔板包括第三结合段D1、斜边段D2、第四结合段D3和与第四结合段D3垂直的油孔板D4，油孔板D4上设置有多组油孔D6，油孔板D4的边缘对称设置有隔板固定孔D5，第三结合段D1的外壁紧贴筒体B1的内壁，斜边段D2的外壁紧贴斜边段B2的内壁，第四结合段D3的外壁紧贴第二结合段B3的内壁，油孔板D4的外壁紧贴折边段B4的内壁，隔板固定孔D5与扣合件B5的尺寸相吻合，且扣合件B5穿过隔板固定孔D5后向内翻折。