应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法，作为改进：包括整机组装过程和碎片试验步骤；一、整机组装过程：二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：（一）、用手摇转蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，测试翻板呈现水平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳放置在测试翻板上面；（三）、击碎玻璃；（四）、摄像拍照；（五）、清除玻璃碎片工作；（六）、复位工作；本发明在整体机架上增设了光环摄像组件，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%；光圈摄像斜柄与冲击横杆之间由联动连杆相连接，使得气缸冲击器与光环摄像组件实现联动，提高了操作效率。

主权项

应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180)；测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196)，两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内，整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面；所述的测试翻板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定；一侧的翻板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；光环摄像组件(900)包括光圈摄像旋转盘(830)和光圈摄像斜柄(810)，光圈摄像旋转盘(830)位于光圈摄像斜柄(810)上端，光圈摄像斜柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)；所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832)；光摄支撑圈(820)上有光摄支撑内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的光摄支撑内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上；所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)；所述的测试翻板(190)上平面上固定着斜面滑槽转角靠钳组件(500)，所述的翻板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的光圈摄像斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475)；所述的冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375)；横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接，所述的光圈摄像斜柄(810)与所述的冲击横杆(562)之间由联动连杆(222)相连接；冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)上有滑块圆孔(636)，滑块圆孔(636)与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合；圆形立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666)，调节冲击横杆(562)的高度；所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)；其特征是：包括整机组装过程和碎片试验步骤；一、整机组装过程：碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个翻板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；所述的测试翻板(190)两侧的翻板转轴(196)与翻板支座(163)内孔可旋转配合，四颗翻板座螺钉分别穿越翻板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的翻板支座(163)固定在翻板座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中，将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定；传动蜗轮(161)内孔上还有键槽, 传动蜗轮(161)内孔放置在转轴蜗轮段(192)上，将蜗轮平键(168)放置在转轴蜗轮段(192)上的转轴键槽(194)内，蜗轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在传动蜗轮(161)内孔上的键槽之中；转轴蜗轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上蜗轮螺母(188)，蜗轮螺母(188)将传动蜗轮(161)紧固在翻板转轴(196)上的转轴蜗轮段(192)上；所述的测试翻板(190)上有靠钳固定螺孔(197)，所述的斜面滑槽转角靠钳组件(500)中至少一个靠钳部分的靠钳上平面(516)上有靠钳台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的靠钳台阶通孔(501)与所述的靠钳固定螺孔(197)相配合，将斜面滑槽转角靠钳组件(500)固定在所述的测试翻板(190)上平面；调整好高度定位圈(565)高度，使得冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，能与梯形玻璃板(600)有1.2至1.4的干涉距离，可将梯形玻璃板(600)击碎；冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合， 进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统；支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排的另一种圆形立柱(566)上，将光圈摄像旋转盘(830)上的转盘内孔(836)套入后排的圆形立柱(566)外圆柱面上，光摄支撑圈(820)上的支撑圈上端面(823)托着转盘下端面(832)，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；调整好光摄支撑圈(820)高度，使得工作时水平光圈架(800)距离梯形玻璃板(600)的高度间隙为4至6毫米；用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定，其中，连杆横杆轴(374)与连杆横杆端孔(743)之间为滑动配合，连杆横杆轴(374)与横杆万向开叉通孔(752)之间为过盈配合；用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定，其中，横杆连杆轴(376)与横杆万向单头通孔(763)之间为滑动配合，横杆连杆轴(376)与横杆固定开叉通孔(372)之间为过盈配合；用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定，其中，连杆斜柄轴(474)与连杆斜柄端孔(744)之间为滑动配合，连杆斜柄轴(474)与斜柄万向开叉通孔(742)之间为过盈配合；用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定，其中，斜柄连杆轴(476)与斜柄万向单头通孔(764)之间为滑动配合，斜柄连杆轴(476)与斜柄固定开叉通孔(472)之间为过盈配合；二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：（一）、用手摇转蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试翻板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试翻板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试翻板(190)在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)放置在测试翻板(190)上面，第一夹持部分(519)上的斜面凹槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的斜面凹槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的斜面凹槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的斜面凹槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)之间围城一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸；将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试翻板(190)上面，借用第一夹持部分(519)的固定基础，当梯形玻璃板(600)的其中一侧边贴靠到第一夹持部分(519)后，将第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)逐一贴靠到梯形玻璃板(600)，使得每只靠钳上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘；将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试翻板(190)上；橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性靠钳将梯形玻璃板(600)意外破碎；此外，既可以利用斜面滑槽转角靠钳组件(500)自身重量，将梯形玻璃板(600)固定在测试翻板(190)上，也可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)固定住在测试翻板(190)上；（三）、击碎玻璃：要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；与此同时，在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动移出梯形玻璃板(600)上方，提高了专业效率；启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将梯形玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(593)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位；可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；（四）、摄像拍照：再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置；（五）、清除玻璃碎片工作：将圆形荧光管(888)关闭，并随着光圈摄像斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试翻板(190)；同时移除相邻两边的靠钳，反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)，解除锁紧定位；反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155)，使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转，继而带动测试翻板(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试翻板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中；（六）、复位工作：再次用手旋转蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试翻板(190)后端下平面压住后板上平面(717)；测试翻板(190)再次呈现水平状态；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试翻板(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。