一种电积镍的制备方法

摘要

本发明公开了一种电积镍的制备方法。传统的电积镍工艺，通常采用始极片工艺，费时费力，电流效率低，电积时间较长。本发明以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料，其Ni²⁺为100~160g/l，与Ni²⁺为40~60g/L的电积后液混合，得到Ni²⁺为80~100g/L的硫酸镍溶液，作为电积前液；在密闭式电解槽中，在负压条件下对电积前液进行电积。本发明不需要采用始极片，减少始极片生产和处理工序，大大降低了人工成本和生产成本；采用密闭式电解槽，需要处理的风量小，与敞开式电积槽比，配套风机功率小，运行成本低；本发明电流密度大，电积时间短。

主权项

一种电积镍的制备方法，其特征在于，以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料，其Ni²⁺为100~160g/L，与Ni²⁺为40~60g/L的电积后液混合，得到Ni²⁺为80~100g/L的硫酸镍溶液，作为电积前液；在密闭式电解槽中，在负压条件下对电积前液进行电积；电积完毕后得到的阴极镍板，经出槽、洗涤、剥板和整理后得到成品镍片；阳极产生的废气和电积后液一起进入气液分离器中进行气液分离，所得的镍液返回到密闭式电解槽中作为电积前液的一部分，当镍液的Ni²⁺低于40g/L时直接返回至湿法冶金生产中的萃取工序，所得的废气进入尾气吸收装置；在尾气吸收装置内采用二级吸收：第一级采用纯水喷淋吸收，待溶液达到相应酸度后更换吸收液，含酸的吸收液回用于湿法冶金生产中的萃取工序；第二级采用碱液吸收；电积过程中，利用真空负压设备维持系统内部的负压为0.03~0.08MPa；电积电流密度为300~500A/m²；电积过程中电积前液温度为60~70℃，槽电压为2.5~3.5V，电积前液pH值为3.0~3.5。