一种厚度为1.0mm的高强度捆带及其生产方法

摘要

一种厚度为1.0mm的高强度捆带，其组分及重量百分比为：C：0.12~0.22%，Mn：0.50~1.20%，Si：不超过0.010%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，V：0.030~0.060%，Ti：0.020~0.040%，Als：0.030~0.060%；生产步骤：经冶炼并连铸成坯、对铸坯加热；粗轧；精轧；卷取；常规酸洗；冷轧；制带。本发明厚度为1.0mm，抗拉强度不低于1020MPa，延伸率不低于9%，反复弯曲次数不少于10次(R=5mm)，无分层开裂现象，板形好。产品表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为0.3µm左右的Fe₃O₄发蓝层。经置于室内大气环境中30天，未发生明显锈蚀，焊接及耐蚀性能良好，完全满足使用要求。

主权项

生产一种厚度为1.0 mm的高强度捆带的方法，其步骤：1）冶炼并连铸成坯，及常规进行铸坯加热；捆带铸坯的组分及重量百分比为：C：0.12~0.22%，Mn：0.50~1.20%，Si：不超过0.010%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，V：0.030~0.060%，Ti：0.020~0.040%，Als：0.030~0.060%，其余为Fe及不可避免的杂质；2）进行粗轧，控制粗轧温度为1000~1100 °C；3）进行精轧，控制精轧温度为920~950 °C，轧制结束后热轧钢板厚度为2.5±0.1 mm；4）进行卷取，控制卷取温度为580~640 °C，卷取后，热轧钢板的抗拉强度不低于580 MPa，延伸率不低于27%；5）进行常规酸洗，使钢板表面无氧化铁皮；6）进行冷轧，进行6道次反复轧制，控制总压下率为58~62%，轧制结束后，冷轧钢板厚度为1.0±0.01 mm，抗拉强度不低于970 MPa，延伸率不低于5%，无分层开裂现象；7）进行制带：A、开卷后进行分条并去除毛刺；B、在温度为820~850 °C内进行奥氏体化，时间为10~20 s；C、进行油浴淬火，控制其淬火速度为250~350 °C/s；D、进行回火，控制其回火温度为550~620 °C，时间为60~90 s；E、空冷至室温；F、按照要求进行涂蜡；G、进行烘干，烘干温度为250~300 °C，直至钢板表面没有液体蜡，结束烘烤；H、常规卷取。