共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法

摘要

本发明属于电感元件技术领域，涉及共模电感铁芯及其制备方法，该铁芯采用平板流液态急冷法制带、绕制铁芯和热处理步骤制备，其中，所述铁芯是采用厚度为18-24μm的铁基纳米晶带材绕制而成；所述热处理是在复合磁场下进行晶化热处理。本发明采用平板流液态急冷法，制得厚度为18-24μm，叠片系数在0.76-0.82的铁基纳米晶带材，并且所制带材韧性好。本发明通过对铁基纳米晶带材厚度及复合磁场热处理工艺参数的调整和定量控制，制备应用于光伏、风电等新能源领域滤除共模干扰信号的共模电感铁芯，得到的共模电感铁芯具有良好的频率阻抗特性和优异的抗偏置直流叠加能力，提高衰减共模信号能力。

主权项

一种共模电感铁基纳米晶铁芯的制备方法，包括平板流液态急冷法制带、绕制铁芯和热处理步骤，其特征在于：所述铁芯是采用厚度为18‑24μm的铁基纳米晶带材绕制而成；所述热处理是在高纯惰性保护气氛下或真空环境内的复合磁场下进行晶化热处理；该热处理工艺采用两段升温保温法：第一段升温速率6‑9℃/min，升温50‑65min，保温30‑60min，第二段升温速率0.5‑3.5℃/min，升温30‑80min，保温60‑120min；所述热处理工艺在如下复合磁场下完成：先在第一段保温期间施加纵向磁场进行处理，磁场方向为沿铁芯圆周方向，且磁场强度为0.8‑16kA/m；然后在铁芯达到晶化温度之前施加强横磁场，并保持到铁芯热处理工序结束，磁场方向为沿铁芯高度方向，且磁场强度为16‑32kA/m；制备过程中钢液温度为1200‑1400℃，冷却辊的辊速为20‑50m/s，冷却速度为10⁶℃/s。