一种陶瓷球轴承生产工艺

摘要

本发明提供一种陶瓷球轴承生产工艺，其工艺步骤包括氮化硅粉末配混料、陶瓷毛坯球成型、陶瓷毛坯烧结、陶瓷球粗磨加工、陶瓷球精磨加工、陶瓷球精研加工、陶瓷球轴承装配，氮化硅陶瓷轴承与传统的钢制轴承相比转速高、刚性大、摩擦发热小、温升低、热稳定性好、寿命高，步骤（3）中在烧结的同时，通过高压氮气对陶瓷毛坯球进行热等静压制，可有效降低陶瓷球的内部缺陷，性能质量可得到明显提高。加工过程中使用的超硬磨料不仅加工效率高而且精度高，成本相对低廉。复合磨料由金刚石颗粒、分散剂、磷酸氢钙、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠、硅酸钠组成，有效的提高了研磨介质和磨料对陶瓷球的附着能力和研磨效率。

主权项

一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其生产工艺如下：(1)氮化硅粉末配混料工艺：采用分级混合与超声波分散相结合的液相混合工艺将粉末混合，其中分散介质为无水乙醇，分散助剂为聚乙二醇，添加量为1.0‑2.0wt%；   （2）陶瓷毛坯球成型工艺：将上述氮化硅粉末至于模具中，采用冷等静压的方法压制成球形；   （3）陶瓷毛坯烧结工艺：将陶瓷毛坯球在烧结助剂中烧结，烧结温度为1700‑2000℃，压力为2‑10MPa；   （4）陶瓷球粗磨加工：加工设备为陶瓷球磨球机，磨料为超硬磨料，研磨液采用油剂或水剂复合研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB230‑300，磨球盘转速48‑170r/min，压力2‑3MPa；   （5）陶瓷球精磨加工：加工设备为陶瓷球研磨机，磨料为超硬磨料，磨料粒度20‑40um，研磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB210‑240，磨球盘转速48‑120r/min，压力2‑3MPa；   （6）陶瓷球精研加工：加工设备为陶瓷球精研机，磨料为复合磨料，磨料粒度0.5‑1um，研磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB190‑220，磨球盘转速15‑30r/min，压力1‑3MPa；   （7）陶瓷球轴承装配：将制成的陶瓷球与套圈进行装配，首先对套圈进行分组选配，在装配时减小陶瓷球轴承的径向游隙范围，外圈不加外力，在自重力量下滑入沟道。