人造秸秆板材的挤压成型方法

摘要

本发明涉及一种人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：1）备料；2）筛分；3）喂料；4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为选定厚度的板坯，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60kg/cm²，挤压时间为90～120s；5）覆纸；6）冷却运输；7）定尺切分；8）封端。本发明制得的人造秸秆板材只采用稻草或者麦秆，不含任何添加剂，生产成本低但是生产效率高，生产处的人造秸秆板材具有不含甲醛，具有质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震、环保等优点。

主权项

人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：1）备料：将含水率为8~18%的松散的稻草或者麦秆放入运输机运到筛分机构；2）筛分：将稻草或者麦秆揉散、梳理并且筛分去杂草、稻谷或麦粒杂质，得到长度为150～1000mm的合格草料；3）喂料：将合格草料运到供草漏斗；4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓,被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60 kg/cm²，挤压时间为90～120s；5）覆纸：步骤4）得到的板坯从挤压热床进入覆层热床，上、下覆层纸通过纸辊的转动进行放纸，随后经过胶池，表面布满黏胶的覆层纸随着板坯的移动，由于摩擦力被带入覆层热床，并压紧压实加热固化，其中加热温度为180～200℃，时间为90～120s；6）冷却运输：覆纸后的人造秸秆板材进入冷却运输机冷却，并运输到切分机；7）定尺切分：对冷却后的人造秸秆板材进行定尺横向切分，切分长度1000～4000mm；8）封端：将切分后的人造秸秆板材经水平运输皮带运送到自动封端机进行封端。