球墨铸铁曲轴的组份及其生产方法

摘要

一种墨铸铁曲轴的生产方法，其组成成份按质量百分比计：C为3.6％-4.0％，Si为1.9％-2.4％，S为≤0.020％，P为≤0.025％，Mn为0.25％-0.65％，Cu为0.50％-0.85％，Sb为0.002％-0.008％，Sn为0.01％-0.02％，余量为Fe，通过加料熔化、保温、球化、孕育及浇注等步骤获得的球墨铸铁曲轴的熔炼组份，其熔炼后铸造成型的成品球墨铸铁曲轴的强度、硬度及韧性同时提高。克服了现有的球墨铸铁曲轴材料在具有很高的强度的同时，不能具备高的韧性；或者具有高的韧性的同时，强度却不能满足使用要求的缺陷。

主权项

一种球墨铸铁曲轴的生产方法，所述球墨铸铁曲轴含有的化学元素包括C、Si、S、P、Mn、Cu、Sb、Sn、Fe，所述各组份按质量百分比计：C 为3.6％‑4.0％，Si为1.9％‑2.4％，S为≤0.020％，P为≤0.025％，Mn为0.25％‑0.65％，Cu为0.50％‑0.85％，Sb为0.002％‑0.008％ ，Sn为0.01％‑0.02 ％，余量为Fe；其生产方法为：（1）加料熔化将原料加入冶炼炉中进行熔化，熔化过程的温度确保保持在1300℃至1380℃；熔化后进行成份检测和成份调整，进行成份检测和成份调整时的温度要小于1465℃，成份调整合格后升温至1475℃至1510℃进行过热处理，过热处理3min至10min后出铁，同时启动另一冶炼炉；（2）保温将上述冶炼好的铁水倒进保温包内进行保温，后熔化的铁水调整好成份和温度后倒进一重型保温包内，在将保温包内的铁水回炉加热后也倒进该重型保温包内；（3）球化将上述集中在重型保温包内的铁水运送到浇注现场，将球化剂加入到球化包中，然后进行包对包出铁，铁水倒出60%后停止倾倒，球化反应开始，球化开始3min后，将剩余的铁水倒出，铁水倒出后吹入惰性气体；（4）孕育球化反应进行至2min至3min再次倒出剩余铁水时，向专用孕育槽中加入含Cu的孕育剂；（5）浇注。