发明名称 铸造热锻模具钢及其加工工艺
摘要 本发明公开了一种铸造热锻模具钢及其加工工艺,该模具钢中各化学组分的重量百分比为:C 0.3-0.5%、Si 0.4-0.6%、Mn 0.5-0.8%、Cr 3.5-5.5%、Mo 2.2-4.6%、V 0.7-1.3%、Ni 1.0-2.0、La 0.04-0.06%、Ce 0.01-0.03%、Y 0.02-0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为铁和杂质。本发明采用稀土元素La、Ce、Y进行变质处理,钢中的夹杂物数量减少,其形态和尺寸明显得到改善,提高了钢的热疲劳性能。本发明采用了合理的热处理工艺,合适的退火处理以及采用高淬高回的方式,使模具钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。本发明的铸造热锻模具钢与现有的热锻模具钢相比,具有更高的耐磨性、强韧性以及抗热疲劳性。
申请公布号 CN103014534B 申请公布日期 2015.05.13
申请号 CN201210503589.8 申请日期 2012.12.01
申请人 滁州市成业机械制造有限公司 发明人 王元军
分类号 C22C38/46(2006.01)I;C22C33/06(2006.01)I;C21D8/00(2006.01)I 主分类号 C22C38/46(2006.01)I
代理机构 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人 余成俊
主权项 一种铸造热锻模具钢,其特征在于,该模具钢中各化学组分的重量百分比为:C 0.3‑0.5%、Si 0.4‑0.6%、Mn 0.5‑0.8%、Cr 3.5‑5.5%、Mo 2.2‑4.6%、V 0.7‑1.3%、Ni 1.0‑2.0、 La 0.04‑0.06%、 Ce 0.01‑0.03%、Y 0.02‑0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为铁和杂质;所述的铸造热锻模具钢的加工工艺,包括如下步骤:熔炼:按配方配比将炼钢原料含碳量小于0.4%的废钢、低碳铬铁、钼铁、纯镍、铌铁、钒铁、钛铁、生铁加入中频感应电炉内进行熔炼,当钢水温度达到1540‑1580℃时,插铝脱氧出钢;钢水铸造成型钢锭:将钢锭模预热至280‑320℃,注入钢水,浇注温度为1490‑1540℃,保温40‑50min后脱模保温缓冷,48小时后出炉;电渣重熔:将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼,降低气体和夹杂物的含量,获得成分均匀、组织致密、质量高钢锭;    (4)退火处理:将电渣重熔后的钢锭加热至860‑880℃,保温4‑5小时,然后以20‑30℃/小炉冷至540‑560℃,出炉空冷,清理表面缺陷;锻造:将钢锭加热至 1150‑1250℃进行锻造,终锻温度940‑960℃,锻造比2‑3:1,得到钢锻件;    (6)退火处理:先以50‑70℃/小时的升温速度将锻件加热至870‑910℃,保温2‑4小时,以20‑30℃/小炉冷至740‑760℃,保温3‑4小时,再以30‑40℃/小时冷却至480‑500℃,出炉空冷;    (7)淬火回火:先在1040‑1060℃保温1‑2小时,油冷后,在620‑640℃两次回火,每次回火2h;    (8)喷丸、抛光处理:淬火回火后,进行喷丸处理可以形成表面压应力层,改变淬火回火处理后的表面拉应力状态,进行模具抛光处理,可消除模具表面缺陷而提高模具寿命。
地址 239000 安徽省滁州市城南工业园
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