一种玻璃纤维复合材料制备工艺

摘要

本发明提供一种玻璃纤维复合材料制备工艺，其步骤包括（1）玻纤高温处理工艺、（2）酸碱刻蚀处理工艺、（3）硅烷偶联剂处理工艺、（4）玻璃纤维/双环戊二烯（DCPD）复合材料的制备，本工艺对玻璃纤维进行改性，对处理的玻璃纤维采用红外图谱、SEM 分析，结果表明，经过处理的玻璃纤维与未处理的玻璃纤维相比，其表面结构均发生了变化。经偶联剂处理之后的玻璃纤维表面不再光滑，活性基团增加，整体形貌有沟壑以及粘附表面的附着物，增大了与基体的相容性。玻璃纤维经过偶联剂处理后在基体中被拔断时，纤维和基体之间不存在明显的界面。这增加了复合材料的力学性能。

主权项

一种玻璃纤维复合材料制备工艺，其特征在于，其具体步骤为：（1）玻纤高温处理工艺：将一定量的玻璃纤维放入马弗炉中，去除玻纤表面吸附的水分后，取出密封保存备用；（2）酸碱刻蚀处理工艺：去上述处理的玻璃纤维浸泡在NaOH溶液中，浸泡5‑10min，取出后用蒸馏水洗涤至中性，然后将玻纤浸入稀HCl，浸泡30‑40min，取出用蒸馏水洗涤至中性，放置在烘箱内80‑100℃烘干，备用；（3）硅烷偶联剂处理工艺：取上述处理后的玻纤，用质量分数为5‑10%的NaOH溶液浸泡5min后取出，用蒸馏水洗涤至中性，取出分散于质量分数为1‑1.5%的偶联剂KH570的无水乙醇中，调节pH，之后采用超声波仪分散5‑6h；（4）玻璃纤维/双环戊二烯（DCPD）复合材料的制备：将经过步骤（1）（2）（3）处理的玻纤置于广口瓶中，量取定量DCPD倒入广口瓶中，用高速匀质分散剂进行分散，之后注入到真空状态下50‑60℃的模具中，放置烘箱55‑65℃保温，35‑40min后开模，得到玻璃纤维/DCPD复合材料。