一种不锈轴承钢制备方法

摘要

本发明涉及一种不锈轴承钢制备方法，采用电炉初炼钢液、底吹氩钢包炉精炼、真空炉脱气及模铸工艺。其组成按重量百分比为，0.9-0.95％的碳，0.80-0.85％的硅，0.6-0.8％的钪，0.3-0.35％的锰，小于0.025％的硫，小于0.02％的磷，0.15-0.3％的钼，3.5-4.0％的铬，0.01-0.02％的氮，0.1-0.2％的镍，0.03-0.05％的硼，0.02-0.03％的铌，0.02-0.03％的钒及余量的铁。并且在进行顶渣的钢液扩散脱氧中，将一定量的高岭土混入铁硅粉中，能够有效的降低合金中的氧含量。

主权项

一种不锈轴承钢制备方法，采用电炉初炼钢液、底吹氩钢包炉精炼、真空炉脱气及模铸工艺；其特征在于：包括以下步骤，第一步，在EBT型电炉中进行钢液的初炼；首先加入经过计算的原料组成中的铁、铁铬中间合金的一半及铁钒中间合金，通电熔化金属原材料，输入氧气加速熔化；待原料熔化后喷入焦碳粉造泡沫渣，造渣高度为550‑650mm，并及时流渣并补加石灰，以降低出钢时的磷含量；钢液温度在1610‑1620℃时保温30分钟后采用留钢留渣方式出钢，留钢量为总出钢量的8‑10％，出渣量为总渣量的10‑15％；电炉出钢时在钢包内进行合金化及脱氧操作，当出钢量达到总出钢量的50％左右时向钢包内加入锰铁中间合金、钼铁中间合金、余下的铬铁中间合金、钪铁合金、硼砂、镍铁中间合金及铌铁中间合金；第二步在容量与电炉相匹配的LF钢包精炼炉中，按单渣法脱氧、脱硫及脱除杂物；在精炼全过程进行底吹氩精炼钢液，在吹氩气过程中控制钢液不裸露渣面，按铁硅粉重量百分比的3‑5％的非粘土矿物高岭土与铁硅粉混合后进行顶渣的钢液扩散脱氧，控制温度在1610‑1620℃，并在吹入的氩气中加入按体积比为3：1的纯氮气3‑5分钟后进入VD工位，在此工序中不加入铝线；第三步，在VD真空炉中对钢液进行真空处理，在此过程中避免钢液产生大的沸腾，在真空度达到80‑120帕后保持20‑25分钟后吹入氩气与氮气的混合气体15‑20分钟清洗及强化钢液，混合气体为氩气中加入按体积比为3：1的纯氮气；当钢液温度在1520‑1530℃时开始进行浇铸；第四步，浇铸，在浇铸及后期的冷却全过程中进行氩气全封闭保护浇铸；在冷却过程中，首先进行恒温冷却到910‑930℃后进行模具内冷却。