一种菱铁矿焙烧干式分选方法

摘要

一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。

主权项

一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括下述步骤：第一步：还原焙烧 将菱铁矿原矿与烟煤混合后，铺到带式焙烧机上，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；所述菱铁矿原矿进行破碎筛分成粒度为5‑25mm的菱铁矿块矿和粒度为≤5mm的菱铁矿粉矿；将菱铁矿块矿与粒度为5‑25mm的烟煤块混合铺在带式焙烧机底层，菱铁矿粉矿与粒度为2－5mm的烟煤粉制成粒度8－10 mm的料粒铺在菱铁矿块矿与烟煤块的上面，进行抽风带式焙烧；带式焙烧机上摊铺的料层高度为150‑450mm，带式焙烧机参数为：抽风风速0.8—1.5m/s，焙烧温度800‑950℃，焙烧时间15‑30min；第二步：干式分选将第一步所得焙烧矿经过两段破碎、分选；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物产品进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿；干式分选条件为：风速0.4‑1.5m/s，磁场强度0.1‑0.2T；干式磁选时的磁场强度为0.1‑0.2T。