一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元

摘要

本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。

主权项

一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20‑25份，抗氧剂4‑6份，玻璃纤维12‑15份，锌剂3‑8份，镁剂5‑7份，钴8‑15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40‑50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20‑30份中间混合物、10‑20份硬质相、6‑9份粘接相、50‑55份合金相，经混合搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内烧结3.5～4.5h，烧结炉温940℃～1000℃，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度890℃±20℃，热处理时间1.5～3.5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制在20‑70℃，最后送入回火炉回火1.4～2.5小时，回火温度200℃±10℃，再将产品送出，所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250‑300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1‑2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70‑100℃的热水中处理0.5‑1min后取出、晾干即制得轮毂轴承单元产品；所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7‑9%碳化钨、4‑6%碳化铌、0.5‑1.0%碳化钽、10‑12%氮化钨、2.5‑3.5%碳化钛、2.2‑3.5%钕、余量为碳化硅；所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：7‑10%NiAl、23‑32%Co、11‑14%氮化铝粉偶联剂，余量为Fe；所述的合金相是由以下质量百分比的原料组成：12‑14%NbC、12‑16%锐钛矿二氧化钛、35‑55%Fe粉、28‑35%二氧化锆、余量为Cu粉，将上述原料混合后，加入混合物总质量10‑14%乙醇作为研磨介质，加入混合物总质量6‑8%表面活性剂，研磨4‑8小时干燥后，1000‑1150℃下烧结2‑3小时，继续研磨得到70‑80µm合金相粉末。