一种提高转炉脱磷率的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种提高转炉脱磷率的冶炼方法。该方法在转炉放完钢溅渣后期，加入500-800kg石灰稍搅拌后进行预热，然后进行加废钢、兑铁水作业。开吹45-60秒加入一批料石灰、轻烧镁块、矿石等造渣材料，吹炼至4.5分钟时，氧枪提高200mm，同时连续加入4-5批次矿石，均匀控制熔池升温速度，增加渣中（FeO）含量。吹炼至7分钟时，适当降低枪位50-100mm，同时氧压降低至0.80MPa，连续加入2-3批次剩余石灰。终点压枪枪位1000mm，时间持续1分钟。该方法可实现全程化渣，炉渣不返干，获得良好的脱磷效果，比传统冶炼工艺脱磷率提高10%，能够满足对较高磷含量铁水的冶炼要求。

主权项

一种提高转炉脱磷率的冶炼方法，包括步骤如下：a、在转炉出钢完毕时，进行溅渣护炉，使炉渣溅粘，在溅渣过程结束前加入预热石灰500‑800kg，采用全留渣方式并预热石灰1~2分钟，利用溅渣时中压氮气搅拌10~30秒，中压氮气流量控制在200～250 Nm3/min；然后进行加废钢、兑铁水操作；根据铁水硅含量计算出理论石灰总加入量，减除步骤a中用的预热石灰用量，再留出200‑300kg作为第2批次、第3批次加料用，剩余量为第1批次加料的石灰用量；b、在兑完铁水之后，竖起炉子，顶吹氧气，开吹枪位1200～1500mm，开吹氧压0.9～1.0MPa，开吹45‑60秒后，加入第1批次的石灰料、全部的轻烧镁块、全部矿石量的1/2；吹炼至2～2.5分钟时，此时第一批料炉渣已基本化好，炉渣比较活跃，将氧气压力降至0.85MPa，恒枪、恒压吹炼至4～4.5分钟； c、余量的矿石均分为3份或4份，将氧枪枪位提高150～200mm，高枪位吹炼，侧重化渣，同时连续加入第2批次、第3批次、第4批次和/或第5批次矿石，各批次加料间隔时间1‑2min，每批次加入量50~100kg，控制熔池升温速度为35～45℃/min,增加渣中FeO含量，保持较好的炉渣泡沫化；d、高枪位吹炼至5～7分钟时，枪位降低50‑100mm，同时氧压降低至0.80MPa，减小供氧强度，氧气的流量为150～200 Nm3/min，同时将第2批次、第3批次的石灰加入，加料间隔时间1‑2min，每次加入量100~150kg，补充炉渣碱度为2.8～3.5，进一步去磷，恒枪、恒压吹炼至终点；所述恒枪、恒压吹炼至终点，是指当转炉中的熔池温度为1650～1670℃、炉渣的碱度为2.8～3.5、炉渣中的全铁含量为12～18wt％时，倒出炉渣，得到磷元素含量不大于0.015wt％的钢水；e、然后，点动压枪至1000mm，压枪时间持续1分钟，保持炉渣平稳，之后提枪拉碳出钢，完成转炉冶炼过程。2、根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于所述转炉为50~150吨的氧气顶吹转炉。3、根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤a中溅渣时中压氮气流量为230Nm3/min。4、根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤b中顶吹氧气的开吹氧压为0.95MPa。5、根据权利要求1所述的提高转炉脱磷率的冶炼方法，其特征在于步骤c中熔池升温速度为40℃/min。