发明名称 |
一种低电压驻波比吸收体制备工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种低电压驻波比吸收体制备工艺,包括如下步骤:A、粉料制备:将A-75氧化铝瓷粉及石墨等原料按25:1比例称取,加入一定比例的粘合剂和水,均匀混合,造粒,并通过20目筛网,陈腐72h。B、干压成型:根据不同吸收体外形要求,选用不同模具,添加适量粉料,施加合适压力,保压1s~3s,脱模,取出成型吸收体坯体。C、烧成:还原气氛烧成,熄火后,待窑内温度自然降温冷却至40°C~60°C时,将吸收体半成品取出。D、磨加工:按图纸对吸收体半成品进行磨加工。E、调试与测试:根据吸收体要求测试频率测试其电压驻波比。采用本发明采用上述工艺制得的吸收体外观一致性良好,结构致密均匀,具有低电压驻波比、高抗压强度、高衰减及高热导率等特点。 |
申请公布号 |
CN103601477A |
申请公布日期 |
2014.02.26 |
申请号 |
CN201310580888.6 |
申请日期 |
2013.11.19 |
申请人 |
宜宾红星电子有限公司 |
发明人 |
王进;李锦松;陶建军;郑腾洲;邓虎;毛晋峰;卢杰 |
分类号 |
C04B35/10(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/10(2006.01)I |
代理机构 |
成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 |
代理人 |
谢敏 |
主权项 |
一种低电压驻波比吸收体制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、粉料制备:将A‑75氧化铝瓷粉及石墨按25:1比例称取,加入比例小于等于1:1的粘合剂和水,均匀混合,造粒,并通过20目筛网,陈腐72h;B、干压成型:根据不同吸收体外形要求,选用不同模具,添加粉料,施加0.1—22MPa之间的压力,保压1s~3s,脱模,取出成型吸收体坯体;C、烧成:将吸收体坯体放入还原气氛窑炉中,按以下烧成设定温度与烧成设定时间之间的对应关系进行烧成,当烧成设定温度为100℃,允许温差为±20℃,烧成设定时间为1.2h;当烧成设定温度范围在100℃—250℃时,允许温差为±20℃,设定温度每增加50℃,烧成设定时间增加1.2h;当烧成设定温度范围在250℃—400℃时,允许温差为±15℃,设定温度每增加50℃,烧成设定时间增加1.2h;当烧成设定温度范围在400℃—1000℃时,允许温差为±15℃,设定温度每增加100℃,烧成设定时间增加1h;当烧成设定温度范围在1000℃—1200℃时,允许温差为±10℃,设定温度每增加100℃,烧成设定时间增加1h;当烧成设定温度从1200℃升高到1270℃时,允许温差为±10℃,烧成设定时间增加2h;D、磨加工:将步骤C中制得的吸收体进行磨加工,然后将加工后的吸收体整齐排列放于耐火板上,放入电窑升温至350℃~450℃,保温5~10min后取出,烘干水分并自然冷却;E、调试与测试:电窑升温至520℃时,放入吸收体,保温5~10min后取出吸收体,根据吸收体要求设置对应测试频率测试其电压驻波比;当初测电压驻波比不合格时,在520℃~550℃温度范围内进行多次保温、测试,直至吸收体电压驻波比合格;吸收体多次保温、测试时,每次设定温度增加5~10℃,保温时间为5~10min。 |
地址 |
644000 四川省宜宾市翠屏区红星路33号 |