聚氨酯剪切弹簧的加工方法

摘要

本发明公开了一种聚氨酯剪切弹簧的加工方法，主要包括多元醇脱水-制备预聚物-制备混合物-模具清洗和涂模-混合浇注成型-脱模-后硫化等步骤，采用聚氨酯材料浇注成型的方法制得；采用本发明所述方法制造的剪切弹簧，与传统的橡胶剪切弹簧相比，由于采用聚氨酯材料，利用聚氨酯材料良好的力学性能，使得本发明的剪切弹簧在同等硬度条件下的剪切力增加30％左右，而且抗疲劳性能明显好转，残余变形量大大降低，使用寿命长；另外，由于对聚氨酯材料采用浇注成型的方法进行产品制造，所得产品质量稳定，污染小，能耗低，大大节约了制造成本。

主权项

一种聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a，多元醇脱水：将多元醇脱水使其含水不大于0.05%；b，制备预聚物：将a中制得的脱水多元醇与过量的异氰酸酯反应，生成含‑NCO基15—20%的预聚物A，预聚物粘度不大于600mpa·s；c，制备混合物：将a中制得的多元醇和助剂充分搅拌，得到混合均匀的混合物B，所述助剂包括扩链交联剂、催化剂和颜料，所得混合物B在加工温度下粘度不大于260mpa·s；d，清洗剪切弹簧模具,喷涂脱模剂；将联接钢块喷砂，超声波清洗后涂胶粘剂放在80—100℃下待用；e，混合浇注成型：将步骤b中制得的预聚物A和步骤c中制得的混合物B以A/B为1—1.4的比例混合后在加工温度下，通过低压浇注机浇注到钢模，低压浇注机的转速在6000‑10000转/分钟；f，脱模：脱模时间为10—40分钟；脱模温度为80—100℃；g，后硫化：在100—110℃的温度条件下后硫化22—24小时即得到聚氨酯剪切弹簧。2．根据权利要求1所述的聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：步骤a中的多元醇为聚四亚甲基二醇或聚已二酸乙二醇酯；步骤b中的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5‑萘二异氰酸酯或对亚苯基二异氰酸酯；步骤c中的扩链交联剂为3，3’‑二氯‑4，4’‑二氨基二苯基甲烷或1，4‑丁二醇。3．根据权利要求1所述的聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：步骤c中采用多搅拌叶分散混合搅拌机搅拌混合，分散混合搅拌机包括多个设置在混合罐内并绕其自身传动轴高速旋转的搅拌桨Ⅰ和低速旋转的搅拌桨Ⅱ。 4．根据权利要求1所述的聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：步骤e中，浇注时预聚物A和混合物B通过设置在一根输出轴上的两个三通阀同步挤出。5．根据权利要求1所述的聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：步骤f中加入催化剂有机铋、己二酸或油酸加速脱模。