一种多工位加工方法

摘要

本发明涉及一种多工位加工方法，当采用本发明所述多工位加工方法时，由于属于连续性生产，无批量中间品库存产生，而且，从坯料下料到产品完工，无中间搬运过程，减少了产品周转，从而有效减少了产品碰伤，而且产品从坯料下料到产品完工只需要相应加工工位的加工时间的简单相加，缩短了产品生产周期，另外由于随时可对产品进行检测，可以及时检测出不良产品，从而进行调整，避免了批量不良产品的产生。本发明创新地将加工中心的多工位加工进行程序化改良，一改简单的批量生产为连续性生产，提高了加工中心的使用范围，最大限度地优化了加工中心的使用。

主权项

一种多工位加工方法，包括如下几步：一、多工位设定，根据待加工成品需要加工的面设定加工中心加工程序，每个面设定一个加工工位，每个加工工位上设定这个面所有需要加工的程序；二、下料试加工，根据成品规格，将坯料放入加工中心第一个工位，开机加工后，将经第一个工位加工过的坯料移到下一个工位，并将另一个坯料放入第一个工位，再开机加工，然后再将经前一个工位加工后的坯料移入后一个工位，再将另一个新坯料放入第一个工位，如此循环，直至最后一个工位上放入坯料并加工完成；三、成品检验，将加工中心中完成了最后一个工位加工的坯料取出加工中心，根据产品规格规定的尺寸对从加工中心取出的经过多工位加工的坯料进行检验，尺寸符合规定即可进入下一步，若需要调整规格或尺寸不符合组装需要时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序；四、连续生产，当经加工中心多工位加工后的坯料符合成品规定尺寸时，即可连续下料进行生产，当需要修改成品尺寸参数时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序即可。