低磷电渣重熔钢的生产方法

摘要

低磷电渣重熔钢的生产方法，其包括如下步骤：a.冶炼前准备：金属电极、假电极、渣料；渣料包括萤石和活性白灰；引弧剂，CaF2∶TiO2＝1∶1～2或碳电极；b.电渣炉冶炼：起弧造渣，采用金属电极直接起弧造渣，来弧迅速加渣；渣料加完后5～15分钟提升电流；电渣重熔；渣系及配比：CaO∶CaF2＝15～25％∶75～85％；冶炼操作，当渣料熔化完，电流升到规定值后，转入正常冶炼；电流、电压控制在常规电渣冶炼时的下限；冶炼后期充填，间断给电流充填；电渣钢锭缓冷。本发明大幅度降低钢中有害元素含量，同时降低钢中硅锰的含量，提高钢液的纯洁度，大大提高钢的组织、成分均匀性，提高钢的性能和质量。

主权项

低磷电渣重熔钢的生产方法，其包括如下步骤：1)冶炼前准备：金属电极：金属电极棒是采用精炼炉或电炉+炉外精炼浇注的电极棒；假电极；渣料：渣料包括萤石和活性白灰；引弧剂，CaF2∶TiO2＝1∶(1～2)或碳电极；2)电渣炉冶炼：a.起弧造渣，采用金属电极直接起弧造渣，来弧迅速加渣，确保电流稳定；渣料加完后5～15分钟提升电流，控制在规定值；造渣时的电压为电渣冶炼时的电压，电流不超过6000A；b.电渣重熔渣系及配比：CaO∶CaF2＝(15～25％)∶(75～85％)；电极尺寸＝0.4‑0.7D，D结晶器直径；渣量＝4‑5％G，G电渣锭重；c.冶炼操作，当渣料熔化完，电流升到常规规定值后，转入正常冶炼；电流、电压控制在常规电渣冶炼时的下限；d.冶炼后期充填，充填方法：逐渐降电流，每次降电流500‑1000A，采用间断给电流充填；e.电渣钢锭缓冷：缓冷时间控制在20‑60分钟。