一种风力发电机齿轮的等温正火工艺

摘要

本发明公开了一种风力发电机齿轮的等温正火工艺，其适用于对于有效厚度大于200mm的风力发电机用合金渗碳钢齿轮进行等温正火，其中所述齿轮的成分为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁。

主权项

一种风力发电机齿轮的等温正火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在电炉内加入钢材，并将电炉升温至大约1600至1650摄氏度左右，使得钢材熔化成钢水，所述钢水的化学成分(重量％)大致为：2.25‑2.55％的碳、3.8‑4.2％的铬、0.08‑0.1％的硅、0.2‑0.4％的锰、2.88‑3.22％的钼、0.06‑0.08％的镍、0.1‑0.15％的铜、8.5‑9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁；步骤2：采用灰铸铁或球墨铸铁作为芯部，在立式或卧式离心机中将步骤1中得到的钢水浇注到芯部，从而形成以灰铸铁或球墨铸铁为芯部的工件；步骤3：将步骤2制成的工件锻造成风力发电机齿轮，所述齿轮的有效厚度大于200mm；步骤4：将风力发电机用齿轮装载到台车炉内；步骤5：对台车炉通电，先将台车炉内温度加热至860℃至910℃，对风力发电机用齿轮先进行预热，然后设定正火奥氏体化加热温度为930℃至940℃，保持该温度5小时，从而在台车炉体内对风力发电机用齿轮进行等温正火；步骤6：在步骤5的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第1次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风机控制冷却；步骤7：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至700℃后，保持该温度5小时；步骤8：在步骤7的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第2次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风 机控制冷却；步骤9：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至680℃后，保持该温度4小时。步骤10：将台车炉断电，待台车炉内的风力发电机用齿轮冷却至500℃后，将所述齿轮出炉空冷。