一种热交换器板片的制作方法

摘要

本发明公开了一种热交换器板片的优化设计方法，根据对热交换器板片的参数要求和限制条件，建立材料数据库，进行材料成型性能试验；建立模具模具模型；和标准试样数据库；对热交换器板片的冲压过程进行模拟，并与标准试样数据库进行对比，分析模拟冲压过程中板片的缺陷，判断模拟结果是否符合测试规范，若不符合，调整模具的拓扑结构及局部部位几何尺寸，再次进行分析及模拟测试，直到模拟结果完全符合测试规范为止。将模拟结果符合测试规范的热交换器板片对应模具的各种参数输出；制造模具。本发明优化设计方法将传统方法中的试制样板和改造模具两个环节集成为数字制造环节，减少设计中的盲目性，避免模具的报废，缩短热交换器板片的开发周期。

主权项

一种热交换器板片的制造方法，该方法将传统方法中的试制样板和改造模具两个环节集成为数字制造环节，通过模拟冲压制作过程，在设计阶段预测和评估热交换器板片的加工性能和使用性能，具体按以下步骤进行：步骤1：根据对热交换器板片的参数要求和限制条件，建立制造该热交换器板片的材料数据库，并进行材料成型性能试验；步骤2：根据原始板型的设计数据建立步骤1中热交换器板片的3D模型及制造该热交换器板片所需的上模具3D模型和下模具3D模型；步骤3：建立标准试样数据库，该数据库用于存储测试规范，包括各种测试条件及与之相关的测试标准；以软件LSprepost作为后处理模块，通过导入CAE分析模块结果文档，提取有关数据；步骤4：采用LS‑DYNA软件和步骤2中建立的上模具3D模型和下模具3D模型，对热交换器板片的冲压过程进行模拟，分析板片的成型性能，并与步骤3中建立的标准试样数据库进行对比，分析模拟冲压过程中板片的缺陷，分析判断模拟结果是否与测试规范相符，若不相符合，则调整步骤2中建立的上模具3D模型和下模具3D模型的拓扑结构及局部部位的几何尺寸，调整完后再次进行分析及模拟测试，如此反复运作，直到模拟结果完全符合测试规范为止；步骤5：将步骤4中模拟结果完全符合测试规范的热交换器板片对应模具的各种参数输出；步骤6：根据步骤5中输出的模具的各种参数，制造模具。