三组份自卷曲长丝的生产方法

摘要

本发明涉及一种以三组份熔融复合纺丝的方式制备具有超细结构的自卷曲长丝的生产方法。本发明的三组分纤维是单丝纤度为1-6分特，孔数为(12-72)×2的长丝纤维，所述纤维具有在热定型后至少7％卷曲收缩率值，碱处理后至少20％卷曲收缩率值，单丝截面为并列或偏心皮芯型的圆形、椭圆形、或雪人形，该截面的一侧具有不规则的片状结构，外侧纤度为0.3-0.8分特，三组份自卷曲长丝的生产方法步骤是：切片选择-切片干燥-切片熔融-复合纺丝-成形卷绕-欠伸定型；本发明通过纺丝组件进行混合，并与热收缩率大的组份进行并列型或偏心皮芯型复合的方式，使得产品在后整理中能将易溶组份溶除，使自卷曲丝的外侧开纤，纤维变细，模量变小，卷曲收缩率、手感、舒适性都得到明显改善。

主权项

三组份自卷曲长丝的生产方法，其工艺步骤是：切片选择‑切片干燥‑切片熔融‑复合纺丝‑成型卷绕‑欠伸定型；各步骤的内容如下：切片选择：选择特性粘度不同或组成不同的聚酯为二种组份，选择可溶性聚酯为第三种组份；切片干燥：经干燥器对三种聚酯切片分别进行干燥处理，得到三种切片的含水率分别达到20‑30PPM、20‑30PPM和30‑40PPM；切片熔融：将三种干切片分别输送至三台螺杆挤压机进行熔融，三种切片熔体的温度为260‑295℃；三种切片熔体经各自相对应的熔体管、预过滤器、纺丝箱体和计量泵输送至纺丝组件；复合纺丝：采用三组份复合纺丝组件对三种切片的熔体进行复合纺丝，纺丝温度为260‑295℃；三种高分子材料的熔体在纺丝组件内先进行低缩组份、易溶组份的混合，进喷丝板前再与高缩组份的熔体进行复合，复合形式为并列型或偏心皮芯型；或在纺丝组件内先进行低缩组份、易溶组份的熔体混合后，在喷丝板后与高缩组份的熔体进行复合，复合形式为并列型；成型卷绕：从纺丝组件喷出的丝条经冷却、上油后、经导丝辊、检丝器，由高速卷绕机卷绕成筒；欠伸定型：对卷绕成筒的纤维进行欠伸热定型，欠伸温度为70‑95℃、定型温度为145‑205℃、欠伸倍率为1.5‑3.5，经欠伸热定型后得到的成品丝出厂。