防划伤控制面板的成型方法

摘要

一种防划伤控制面板的成型方法，该方法按以下阶段进行：透明薄膜选材；分片切割；透明薄膜缩水处理；对透明薄膜进行印刷阶段：在透明薄膜上印刷所需的文字及图案；将透明薄膜修整外形阶段；对透明薄膜进行成型阶段：将修整好的薄膜放入成型机中进行热压，使其变成三维结构；注塑阶段，本发明为了方便使用者输入各种控制命令，将印刷与按键对应的文字和图案等的薄膜放入成型机中，使其制成三维结构后，放入注塑模具中，进行树脂注塑，由此形成控制面板，克服了已有技术薄膜M和控制面板C分离制作带来的接合不牢等缺点，选材中选用大于2H的PET材料作为透明薄膜，使得面板表面抗划伤，增加光洁度，使其使用寿命更长久。

主权项

防划伤控制面板的成型方法，其特征在于：该方法由以下步骤形成：C1：对透明薄膜进行选材；C2：将透明薄膜通过自动式切机，进行分切达到所需要的尺寸；C3：进行缩水处理；C4：在透明薄膜上，印刷所需的文字及图案，需要不透明的进行不透明处理；C5：将印刷好的薄膜修整外形，在冲切机上冲切掉多余的外框；C6：再将该薄膜放入成型机中，采用高压空气的加压机将腔体上的薄膜紧贴在成型机上，利用吸附机上的吸附用孔将腔体上的薄膜M吸附到成型机上，用加热器和加压机提供热风，使在成型机的腔体上的薄膜M在吸附机上，在附用孔的作用下，腔体和薄膜紧贴在成型机上，从而形成与成型机完全相同的形状，使透明薄膜变成三维结构；C7：上述阶段完成后，停止供应热风，并放置一段时间，待其冷却。C8：将成型好的薄膜从成型机上分离出来。C9：将薄膜清理干净，无任何杂物。C10：将当成型好的透明薄膜M插入注塑机内，注塑模具被密封，然后从密闭的某一侧供应树脂S进行注塑，塑完毕后，透明薄膜M上形成控制面板。