一种用三聚氰胺尾气生产纯碱、氯化铵的“非联碱法”生产方法

摘要

本发明公开了一种用三聚氰胺尾气生产纯碱、氯化铵的“非联碱法”生产方法。该方法是将三聚氰胺尾气充分利用，并替代合成氨，它区别于传统的联碱法，生产工艺简单合理，采用“一次碳化，两次吸氨，一次加盐和冰机制冷”，并用石灰窑煅烧石灰石，从窑气中获得二氧化碳，作为对尾气中二氧化碳不足的补充，为满足氯化铵的结晶条件，特在高位吸氨器的气体入口处设有备用氨气以作调节，由于省去合成氨，纯碱和氯化铵的“双吨”成本要比联碱法低30％以上，因而收益高，投资少，易操作，可完全独立建厂，为三聚氰胺尾气的利用找到了更好的出路，提升了三聚氰胺尾气利用的附加值，不污染环境，为保护环境作出了贡献。

主权项

1、一种用三聚氰胺尾气生产纯碱、氯化铵的“非联碱法”生产方法，其特征在于它可通过下述步骤制得：一、纯碱的制备：(1)将来自循环法三聚氰胺生产装置产生的尾气的2/3经高位吸氨器用母液II吸收制取氨母液II并进入氨母液II桶内储存，高位吸氨器应垂直安装，其相对地面的高度为35米，在氨母液II进入清洗塔前用冷却器冷却；(2)用石灰窑煅烧石灰石，从窑气中获得二氧化碳，作为对尾气中二氧化碳不足的补充，窑气经净化、冷却后进入压缩机，升压至0.6MPa，同时来自纯碱煅烧炉的净化炉气经压缩机升压至0.6MPa，然后窑气分别进入清洗塔、碳化塔的中部，炉气分别进入清洗塔、碳化塔的底部；(3)将氨母液II用泵送入冷却器降温3～5℃，然后进入清洗塔进行预碳酸化再由泵转入制碱塔制碱，从清洗塔、制碱塔出来的残余混合气及夹带的液体进入气液分离器将氨盐水回收，再返到制碱塔中，少量残余氨气、二氧化碳进入洗涤塔，用淡液吸收微量的氨气、二氧化碳，至淡液增浓后送回氨母液II桶中或用作真空过滤机的洗水；(4)从制碱塔出来的重碱浆靠自压流入出碱槽，再进入真空过滤机过滤得到粗重碱经煅烧得纯碱，过滤液作为母液I送往氯化铵制备过程作吸收液；二、氯化铵的制备：(1)将来自循环法三聚氰胺生产装置产生的尾气的1/3经高位吸氨器用母液I吸收制取氨母液I并进入热氨母液I桶内储存，高位吸氨器应垂直安装，其相对地面的高度为35米，母液I吸收氨后，温度由30～35℃升高至43～48℃，为满足氯化铵的结晶条件，可在高位吸氨器的气体入口处设有备用氨气以作调节；(2)热氨母液I用泵送入换热器换热，换热器共设置5台，第1台为水冷却器，后面4台串联换热，冷却后的氨母液I温度接近氯化铵的结晶临界点进入氨母液I桶中，再用泵送往结晶器进行结晶；(3)氯化铵结晶是由先冷析后盐析两步完成的，在冷析结晶器中析出1/3后，再送入盐析结晶器，冷氨母液I由泵送入冷析结晶器，与自外冷却器中回来进入分配箱上的循环母液一起流入冷析结晶器的中央循环管内，下行至器底，再折回向上穿过悬浆层，使晶体生长，而溶液中的氯化铵过饱和度也随之消失，如此周而复始地循环，成长后的晶体经晶浆管取出，在第二增稠器中增稠；在冷析结晶器中冷析后的母液称为半母液II，它靠自压流入盐析结晶器的中心循环管顶部入口处，借轴流泵的驱动在中心循环管内向下流动，洗盐及氯化铵滤液在中心循环管的中部加入，晶浆在中心循环管底部流出，经过悬浮的晶浆段、澄清段，又进入中心循环管的顶部入口，如此溶液一边循环，氯化钠一边溶解，氯化铵一边结晶，成长后的晶浆经取出管流入第一增稠器，盐析结晶器与第一增稠器溢流的清液即为母液II，收集于桶中，经冷母液II用泵送入换热器换热后返回制碱过程；(4)第一增稠器底部流出的氯化铵浓浆，流入第二增稠器并与冷析结晶器出口的晶浆一起增稠，第二增稠器底部流出的浓浆至离心机过滤，滤饼即为氯化铵，第二增稠器的溢流液与离心机滤液一起进入滤液桶，用泵送回盐析结晶器。