地下连续墙施工中槽段连接的方法

摘要

本发明公开了一种应用于大型桥梁、建筑基坑开挖中“墙体深，厚度大，需嵌岩”的地下连续墙施工中槽段连接的方法，它包括以下步骤：建立导墙和施工平台；连续墙的I期槽段施工；连续墙的II期槽段的槽孔及I期槽段的锯齿状段面的施工；地下连续墙的形成：采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段的槽壁上下反复清刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此时II期槽段完成后，便完成了I期槽段与II期槽段的连接，连接后便形成了完整的连续墙。采用本发明后，大大提高了地下连续墙施工的进度；节约了施工成本；锯齿状的连接段面彻底解决了混凝土的防绕流、接缝渗水等施工难题从而提高了施工质量和安全可靠性。

主权项

1、一种地下连续墙施工中槽段连接的方法，其特征在于，它包括以下步骤：①建立导墙(1)和施工平台(3)：在地面(4)的地下连续墙所在位置(2)的内外两侧构建“L”形钢筋混凝土结构导墙(1)，并在地面(4)上且位于导墙(1)的旁边设置一定厚度的钢筋混凝土施工平台(3)；②连续墙的I期槽段(5)施工：I期槽段(5)有多个等间距间隔分布的槽段构成，I期槽段初步形成断续的连续墙，在连续墙所在位置(2)采用冲机进行成槽施工，槽深保证嵌入风化基岩层(8)深度不小于5m，槽孔要求控制孔斜率不得大于1/300槽孔深度，当冲机施工至设计岩层位置后，采用铣槽机进行修孔及清孔工作，然后将钢筋笼放入槽段内且在钢筋笼的两端设置垂直的PVC管作为导向器，最后进行混凝土浇筑；③连续墙的II期槽段(6)的槽孔及I期槽段(5)的锯齿状段面(7)的施工：采用冲机对I期槽段(5)的各槽段这间的间隙位置进行成槽施工，在循环冲机施工至设计位置后，采用铣槽机对I期槽段(5)中各个槽段混凝土的两个段面(7)进行上下铣削，使段面(7)形成锯齿状；④地下连续墙的形成：采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段(6)的槽壁上下反复清刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此时II期槽段(6)完成后，便完成了I期槽段(5)与II期槽段(6)的连接，连接后便形成了完整的连续墙。