高铁锌焙砂的处理方法

摘要

本发明涉及一种锌冶炼方法，特别涉及一种锌焙砂的处理方法。本发明采用常规的中性浸出方法将大部份容易回收的、以氧化锌形式存在的锌溶解到溶液中，以常规方法回收，与难处理的锌资源分离，大大降低后续流程的物料处理量。将中性浸出渣进行高温挥发处理，使锌与铁分离，氧化锌先被还原成金属气体，再被氧化成易回收利用氧化锌，氧化铅、氧化铟同样先被还原再被氧化，与氧化锌同时从中性浸出渣中分离出来，再依次将氧化锌、氧化铅分离提出，70％以上的铟得到了回收，90％以上的铅富集于酸性浸出渣中，达到锌、铅、铟综合回收的目的，节约了大量的锌、铅、铟资源。本发明锌的回收利用率可达到90％以上，该工艺路线具备经济可行性。

主权项

1、一种高铁锌焙砂的处理方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：将高铁锌焙砂按常规方法进行中性浸出处理，过滤分离得中性浸出液和中性浸出渣，将中性浸出液按常规方法进行锌粉净化、电积，得析出锌片；步骤2：将步骤1所得的中性浸出渣与焦粉或煤、石灰石按2∶1∶0.2～4∶1∶1重量比进行混合，加入到已点火升温的高温炉中，上述混合物中的焦粉一部份参与燃烧，将炉内温度升至1000～1300度，另一部份被氧化成CO，与中性浸出渣中的锌、铟、铅的氧化物发生还原反应，产生锌、铟、铅金属气体，上述金属气体随烟气离开炉体的高温区，与空气混合，再次被氧化生成金属氧化物并逐渐冷却，得金属氧化物固体粉末，被收集在收尘器中，清除炉内含锌量小于3％的炉渣；步骤3：将步骤2所得的金属氧化物固体粉末按常规方法进行中性浸出处理，过滤分离得中性浸出液和中性浸出渣，将中性浸出液与步骤1所得的中性浸出液合并，按步骤1的方法处理；步骤4：将步骤3所得的中性浸出渣按常规方法置于浓度为1.0～2.0mol/l、温度为70～90度的硫酸溶液中进行浸出处理，过滤分离得酸性浸出液和主要成份为硫酸铅的酸性浸出渣，所得的酸性浸出渣用作炼铅的原料；步骤5：将步骤4所得的酸性浸出液按常规的铟提取方法进行铟提取，得铟含量大于99％的粗铟。