一种耐磨蚀沉没辊的制作工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨蚀沉没辊的制作工艺，一种耐磨蚀沉没辊的制作工艺包括如下步骤，通过离心铸造技术制造毛坯辊筒，对毛坯辊筒进行粗加工，对表面做车削处理，将制造完成的辊筒以及轴头进行焊接，完成沉没辊的毛坯制造，根据需要的几何尺寸以及粗糙度对沉没辊的毛坯进行精加工，对沉没辊表面进行氮化处理，最后完成耐磨蚀沉没辊的制作。本发明具有制造成本低，操作方便，过程简单，实用性较强的特点。

主权项

一种耐磨蚀沉没辊的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)钢水使用中频感应炉熔炼，成分通过光谱仪进行化验分析，合格后通过离心铸造技术制造毛坯辊筒，辊端部件采用砂型铸造，轴头采用锻制，锻造比为2，完成毛坯辊筒的铸造；(2)毛坯辊筒进行粗加工，对表面做车削处理，外表面做着色检查，对有气孔或针孔的辊体表面进行局部修补，处理完成后将对辊筒进行固溶热处理，将其加热至1050℃，在炉内保温3小时,水冷，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工，保证同心度；(3)对辊端部件进行清砂处理，外表面做着色检查，合格后进行固溶热处理；(4)将制造完成的辊筒以及轴头进行焊接，完成沉没辊的毛坯制造，再对其进行退火处理，先加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；(5)将步骤(4)中处理后的沉没辊根据需要的几何尺寸以及粗糙度进行精加工；加工完成后对所有外表面进行着色检查，使用封孔剂对有气孔或针孔的辊体表面进行局部修补；(6)对沉没辊表面进行氮化处理，首先对油污进行清洗，对黑斑进行打磨抛光，入炉后启动真空泵，进入抽真空工序，直至真空度小于50pa即可转入打弧，设置较低的电压及电流开始打散弧，直至等离子弧光均匀覆盖工件需氮化的全部表面，升温至氮化工艺温度560～580℃，同时通入氨气，到温后保温50～60h，氨气通入量大致800～1000单位，压力保持在250～300MPa。炉温检测通过停止加热由窥视孔目测工件表面温色确定，最后进行降温处理，小于100℃即可出炉。