| 主权项 |
1.一种连续铸造及热轧金属方法,用以制成金属条,其中下列步骤系在一连续生产线之顺序执行;(i)连续铸造此金属以生产一铸造平板 具有一铸造厚度,及(ii)在一热轧机系热轧此铸造平板成此金属条,其特征在于:(a)藉由感应加热再加热此铸造平板 至热轧机系的进入温度,此铸造平板 在感应加热时具有此铸造厚度,及(b)紧接在步骤(a)感应加热之后,将铸造平板输至一温度保持炉(iii)及完成在此铸造平板内的温度均匀。2.如申请专利范围第1项之方法,包括步骤:将此连续铸造平板 自此温度保持炉直接输送至处在热轧机系的进入温度之热轧机系,及将此平板在此热轧机系内辊轧至此金属条。3.如申请专利范围第1项之方法,包括步骤:在平板进入热轧机系前进一步加热此自温度保持炉离开的平板。4.如申请专利范围第1至3项中任一项的方法,包括在步骤(a)前纵向次分割此铸造平板。5.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中热轧机系具有复数热轧机台,其第一个为双重辊轧机台8,用以完成此铸造平板 的厚度减少。6.一种连续铸造及热轧金属装置,用以在一连续生产线上制造金属条,包括:(i)一连续铸造机,用以连续铸造此金属,生产出具有预定铸造厚度的铸造平板,(ii)一温度保持炉(3,21)用以完成在此铸造平板内的温度均匀,及(iii)一热轧机系,用以热轧此铸造平板成此金属条,其特征为:当此铸造平板具有此铸造厚度时,一感应加热炉(20,25)藉由感应加热再加热铸造平板至一热轧机系进口温度,此温度保持炉(3,21)被安排成直接自此感应加热炉(20,25)接受此铸造平板。7.如申请专利范围第6项之装置,其中温度保持炉(3,21)及热辊轧机系被安排成自前者来的铸造平板直接进入后者。8.如申请专利范围第6或7项之装置,在温度保持炉旁边,具有绝热储存室用以储存一段在此温度保持炉内平行于此铸造平板移行方向之铸造平板,及又有一传送装置(14,15)用以侧向地传送位在此温度保持炉及储存室内的此段铸造平板。9.如申请专利范围第8项之装置,又具有一第二感应加热器 用以藉由感应加热将此铸造平板加热至热轧机进口温度,其位在连续生产线温度保持炉的下流。10.如申请专利范围第9项之装置,又有一第二温度保持炉 ,用以接受直接来自第二感应加热器 来的铸造平板,及装设成可完成在此铸造平板内温度均匀。11.如申请专利范围第6或7项之装置,其中温度保持炉(3,21)为燃油燃烧加热装置。12.一种连续铸造及热轧金属装置,用以制造金属条,在一连续生产线上包括:(i)一连续铸造机,用以连续铸造此金属成为铸造平板,(ii)裁断装置,用以截断此铸造平板成平板段,(iii)一热轧机系,用以将此平板段辊轧成金属条,及(iv)至少一绝热区此平板段,在此连续生产线上,在裁断装置及热轧机系间通过此绝热区,其特征在于,此装置具有:(v)一绝热储存室,用以储存至少一,平板段,及相关于此连续生产线离线而设及设在绝热区之旁,及(vi)装置(14,15),用以在此绝热区及此绝热储存室 间往复转送这些平板段。13.如申请专利范围第12项之装置,其中绝热储存室被安排储存在绝热区内平行于平板段运行方向的平板段。14.如申请专利范围第12或13项之装置,其中绝热储存室被设置成保持复数之平板段,成为一堆。15.如申请专利范围第12或13项之装置,其中绝热储存室具有装置 ,用以加热储存在其内的一平板段。16.如申请专利范围第12或13项之装置,其中热轧机系具有复数用以减少厚度的轧辊台,有数个至少有一台,在此热轧机系的上流为双重辊轧机台。17.如申请专利范围第16项之装置,其中至少有一台双重辊轧机具有上及下之辊轮,它们的轴心线经此相反及在一水平面内,由垂直于辊轧进行方向对称地转动。18.一种连续铸造及热轧金属的方法,用以生产金属条,其中下列步骤在一生产线上顺序地执行:(i)连续地铸造此金属,以便制成此铸造平板,(ii)裁切此铸造平板成平板段 ,(iii)将这些平板段 通过一绝热区,在其中使平板段内的温度均匀,及(iv)在一热轧机系4内将这些平板段热轧以生产此金属条,此方法之特征在于,万一在操作此热轧机系时发生停止,将至少一支平板段自绝热区侧向地传送至绝热储存区,其系依在绝热区旁而设;及当平板段需要作热轧时,将至少一平板段自此储存区传送回绝热区。19.如申请专利范围第18项之方法,包括步骤:使至少另一其后铸造的平板段在已输送至此储存室之前一平板段之前继续至此热轧。20.如申请专利范围第18至19项之方法,包括在此储存室内堆叠复数的平板段。第1图为用以实施本发明第一个连续铸造及热轧装置的示意侧视图;第2图为第1图所示装置的上视图;第3图为在第1图中线A-A上所作之放大截视图;第4图为用以实施本发明第二个连续铸造及热轧装置的侧视图;第5图为第4图装置的上视图;第6图为用以实施本发明第三个连续铸造及热轧装置的示意侧视图;第7图为第6图装置的上视图;第8图为温度相对于保持时间的图示,用以揭示延展性;第9图为用以实施本发明第四个连续铸造及热轧装置的示意侧视图;第10图为第9图装置的上视图;第11图为在第9图之线B-B之所作的放大截视图,显示一传送机构及离线储存室的另种结构;第12图为沿着生产线离开剪机的距离相对于经历时间的图示,用以揭示平板沿着生产线的移动;第13图为在铸造开始后在一平板内各点的温度相对于经历时间的图示;第14图用以揭示光制辊轧机系的辊轧尺寸的示意侧视图,此等光学辊轧机系可利用于本发明中;第15图为揭示第14图中光制辊轧机系的工作辊轧的直径图示;第16图为一图示,揭示在第14图中的辊轧机系的机台出口处板厚度;第17图为一图示,揭示在第14图中的辊轧机系的机台出口处的辊轧扭矩;第18图为一图示,揭示当依照第16图所示的辊轧计划辊轧时,在第14图的辊轧机系的机台上之辊轧负荷;第19图为一图示,揭示当依照第16图所示的辊轧计划辊轧时,在第14图的辊轧机系的机台上所需要的不同马达功率;第20图为一图示,揭示压力极限与工作辊轧半径间的关系;第21图为另一种辊轧机系的示意侧视图,此辊轧机系可使用于本发明的装置中;第22图为再另一种辊轧机系的示意侧视图,此辊轧机系可使用于本发明的装置中;第23图为一图示,揭示在例如第22图所示的辊轧机系中,当由-90mm厚的平板,在一六组辊轧机台,辊轧长1.6mm厚度长条时,厚度的变化;第24图为一图示,揭示在第23图所示的辊轧计划,辊轧扭矩相对于工作辊轧直径;第25图为一图示,揭示当依照第23图的计划辊轧时,在各辊轧机台之的辊轧负荷;第26图为使用于本发明之二重轧机之上视图,其中工作辊轧在水平面转动,以使它们的轴相交(由上 |
