发明名称 工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法
摘要 本发明公开了一种工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法,在冷轧连轧机入口增设压辊装置,压辊装置包括压辊、压辊下安装的两个支撑辊、压辊两端各有一个压下液压缸,支撑辊的辊面上端与轧制线在同一水平面上,压辊和两个支承辊的辊径相同,压辊中心线靠近1#机架工作辊并垂直平分两个支撑辊的轴心心连线,压辊的压下采用伺服阀液压缸位置闭环控制。压辊的压下位置根据入口单位张力设定值、入口带钢宽度设定值和厚度设定值进行动态调节,保证压辊装置对带钢的轴向摩擦力大于或等于摩擦力阈值F<sub>max</sub>,以防止工作辊横移过程中带钢跑偏。
申请公布号 CN106269913A 申请公布日期 2017.01.04
申请号 CN201510284439.6 申请日期 2015.05.28
申请人 鞍钢股份有限公司 发明人 刘宝权;宋君;王奎越;金耀辉;吴萌;李志峰;王军生;张岩;秦大伟;侯永刚
分类号 B21B37/68(2006.01)I 主分类号 B21B37/68(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法,其特征在于:1)轧机入口增设压辊装置压辊装置包括压辊、压辊下安装的两个支撑辊、压辊两端各有一个压下液压缸,支撑辊的辊面上端与轧制线在同一水平面上,压辊和两个支承辊的辊径相同,压辊中心线靠近1#机架并垂直平分两个支撑辊的轴心连线;压辊和支撑辊的直径为D,两个支撑辊的中心距为L,L=2D+12mm;压辊的表面与轧制线相切时,压辊的压下位置为0,当压下位置为h(单位mm)时,支撑辊的包角为α,压辊的包角为2α,压辊的最大压下位置为D(单位mm),压辊的压下采用伺服阀液压缸位置闭环控制;2)压辊压下位置第一步:给定参数,压辊初始位置h0(mm),压辊直径D(mm),摩擦系数μ,带钢厚度H(mm),带钢宽度W(mm),单位张力p(N/mm<sup>2</sup>),压辊位置增量步长Δh(mm),压辊压下位置h=h0,摩擦力阈值F<sub>max</sub>;第二步:计算包角α<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>&alpha;</mi><mo>=</mo><mn>2</mn><mi>arctan</mi><mo>[</mo><mfrac><mrow><mrow><mo>(</mo><mi>D</mi><mo>+</mo><mn>6</mn><mo>)</mo></mrow><mo>-</mo><msqrt><msup><mrow><mo>(</mo><mi>D</mi><mo>-</mo><mi>h</mi><mo>)</mo></mrow><mn>2</mn></msup><mo>+</mo><mn>12</mn><mi>D</mi><mo>+</mo><mn>36</mn></msqrt></mrow><mrow><mn>2</mn><mi>D</mi><mo>-</mo><mi>h</mi></mrow></mfrac><mo>]</mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000726025600000011.GIF" wi="934" he="210" /></maths>第三步:计算轴向摩擦力F<maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><mi>F</mi><mo>=</mo><mi>&mu;</mi><mo>&CenterDot;</mo><mi>H</mi><mo>&CenterDot;</mo><mi>W</mi><mo>&CenterDot;</mo><mi>p</mi><mo>&CenterDot;</mo><mo>[</mo><mn>2</mn><mi>sin</mi><mi>&alpha;</mi><mo>+</mo><mn>4</mn><mi>sin</mi><mfrac><mi>&alpha;</mi><mn>2</mn></mfrac><mo>]</mo><mo></mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000726025600000012.GIF" wi="717" he="148" /></maths>式中μ—带钢与压辊、带钢与支撑辊之间的滑动摩擦系数,μ=0.3~0.5;第四步:判断轴向摩擦力F是否大于或等于摩擦力阈值F<sub>max</sub>若F≥F<sub>max</sub>,则跳转到第五步;若F&lt;F<sub>max</sub>,则令h=h+Δh,跳转到第二步;第五步:输出当前的压下位置h;3)将计算得到的压下位置值h,作为压辊伺服阀液压缸位置闭环控制回路的输入。
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