一种适用于酒类灌装生产线的检测系统

摘要

本发明涉及啤酒生产技术领域，具体涉及一种酒类生产线的检测系统。一种适用于酒类灌装生产线的检测系统，采用设置于灌装流水线上的检测装置对灌装后的啤酒瓶瓶体进行检测后剔除装料不足后液位不达标的不良产品，检测装置包括用于瓶内检测液位的液位检测装置、用于检测瓶盖气密性的密封检测装置、用于对瓶身、瓶颈、瓶身与瓶底连接处和瓶底进行检测的瓶体检测装置。由于采用上述技术方案，本发明相比较传统酒类灌装生产流水线的检测方式提高了检测精度，避免了人工检测工序中存在的误检，提升了检测质量，有效压缩检测间隔时间，提高了生产线的工作效率。

主权项

一种适用于酒类灌装生产线的检测系统，采用设置于灌装流水线上的检测装置对灌装后的啤酒瓶瓶体进行检测后剔除不良产品，其特征在于，检测装置包括一用于对瓶颈部位、瓶身部位、瓶身与瓶底连接部位和瓶底部位进行检测的瓶体检测装置，所述瓶体检测装置包括瓶体检测相机、瓶身旋转装置，其中，瓶身旋转装置为一通过夹持瓶体后使其在被移载过程中绕着自身对称中心线旋转一定角度的输送装置，其前端连接前道流水线输送机，其后端连接后道流水线输送机；瓶体检测相机包括用于对瓶身部位检测的第一瓶体检测相机、用于对瓶颈部位检测的第二瓶体检测相机、用于对瓶身和瓶底连接处检测的第三瓶体检测相机和对瓶底部位检测的第四瓶体检测相机，其中，第一瓶体检测相机通过对瓶身部位采样分析来判断是否有霉斑，第二瓶体检测相机通过对瓶颈部位采样分析来判断瓶颈部位是否有霉斑或者瓶内液位面处是否有漂浮物，第三瓶体检测相机通过对瓶身与瓶底连接处采样分析来判断该部位是否存在霉斑，第四瓶体检测相机通过对瓶底采样分析来判断是否有霉斑和沉淀物；与瓶身旋转装置连接的前、后道流水线输送机上分别设有一第一检测工位和第二检测工位，两个检测工位的任一侧均设有一第一瓶体检测相机和一第二瓶体检测相机，且第二瓶体检测相机的设置位置高于第一瓶体检测相机；瓶身旋转装置包括位于瓶体两侧且同向输送的两个输送面，两个输送面将来自流水线输送机的瓶体夹持后进行移载，两个输送面的输送速度不同；瓶身旋转装置的任一输送面均由位于同侧且水平设置的上下两根夹持皮带组成，两根夹持皮带相互平行，任一夹持皮带的宽度为25mm～35mm，两根夹持皮带的上下间距为30mm～60mm，下层的夹持皮带距离瓶底20mm～50mm；瓶身旋转装置的输送段中设有用于对瓶身与瓶底连接处进行检查的第三检测工位和用于对瓶底检测的第四检测工位，两个检测工位间隔一定距离，第三瓶体检测相机包括两台分别位于第三检测工位两侧的相机，第四瓶体检测相机设置于第四检测工位的一侧。