一种镍钴铝酸锂小单晶材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种小颗粒单晶的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，本发明在使用液相法制备出球形镍钴铝前驱体后，与锂盐进行预烧，在第二次焙烧前加入一定量的分散剂进行研磨后与一定量的特定助熔剂混匀后高温焙烧，之后洗去助熔剂进行第三次焙烧，焙烧后的产物即为小颗粒单晶型镍钴铝酸锂。该种小颗粒单晶型镍钴铝酸锂材料在保持高容量的同时具有高压实密度的特点，材料的热分解温度及高温循环及高电压下循环寿命都有较大提高，并且制成软包电池后基本无鼓涨现象。该工艺简单易行，可以进行大规模工业化生产。

主权项

一种制备小单晶镍钴铝酸锂材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：镍钴铝前驱体的制备，将镍盐溶液、钴盐溶液、铝盐溶液，混合均匀，得镍钴铝盐溶液中镍钴铝离子摩尔比为：(0.7‑0.9)∶(0.05‑0.2)∶(0.05‑0.2)，将含有1‑8M氨水的6‑12M的氢氧化钠溶液作为碱溶液与镍钴铝溶液并流加入高速搅拌反应釜中，调节碱溶液流速控制反应釜内pH值在11‑13间，至镍钴铝溶液注入完毕后停止注液，将所得料浆进行固液分离，所得固体物料经过洗涤后在烘箱中80‑150度下干燥8‑24h，得到镍钴铝前驱体。步骤二：将镍钴铝前驱体与锂源按摩尔比1∶1～1.1混合均匀后放入焙烧炉中在空气气氛下300‑500度下预焙烧4‑20h后降至室温。步骤三：将焙烧后的材料、一定量的分散剂及水放入球磨罐中高速研磨10‑30min，在烘箱中80‑150度下干燥8‑24h，烘干后过500‑1000目筛步骤四：将过筛后的材料与一定量的助熔剂进行混合，混合均匀后放入焙烧炉内，在氧气气氛下750‑900度下焙烧8‑24h，焙烧后材料进行破碎过筛后，使用纯水洗涤过滤后，将固体放入焙烧炉中在氧气气氛下300‑600度下焙烧4‑12h，焙烧完成后降至室温过筛后即可得到小单晶镍钴铝酸锂材料。