一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法

摘要

本发明涉及一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法。板栅浸粘结液的步骤是：纯水加温到45～55℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水，添加8～15公斤过硼酸钠，添加3～5公斤三氧化二锑，保持溶液温度为45～55℃，将板栅浸入，浸入1～5秒，然后自然干燥20-40分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；本发明的目的是提供一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，解决的是板栅与铅膏界面电阻问题。

主权项

一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法，其特征在于，板栅浸粘液的步骤是：纯水加温到45～55℃，然后加入过硼酸钠、三氧化二锑溶解，得溶液，每100公斤纯水,添加8～15公斤过硼酸钠，添加3～5公斤三氧化二锑，保持溶液温度为45～55℃，将板栅浸入，浸入1～5秒，然后自然干燥20‑40分钟，所述的纯水导电率≤2μs/cm；极板固化工艺方法：将上述干燥的板栅，按照常规方法涂上湿铅膏，然后把涂上湿沿膏的极板运到加湿加温的固化室进行固化，保湿阶段：温度为45～55℃，湿度为97～100%，铅膏水分在8～11%，时间为15～24小时；铅膏氧化阶段：铅膏水分控制在2～5%，温度控制在60～65℃，湿度在85～95%，时间控制在10～20小时；极板的干燥阶段：湿度≤40%，温度65～75℃，时间控制在10～20小时，极板最终含水量≤0.5%。