废油裂解精馏再生系统

摘要

本发明的废油裂解精馏再生系统涉及到净油机。该系统，其特征在于：主要由脱水罐、反应釜、冷却塔、精馏塔、气液分离塔、储油罐、废气分离罐、冷却水池、气液分离塔真空泵组成，外部的废油由进油泵泵入脱水罐或反应釜，脱水罐的油由抽油泵进入反应釜，液态油在反应釜内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔内精馏，精馏后的气态油通过油气管进入冷却塔进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔进行分离。本系统，集气化分离工艺、蒸馏处理工艺合为一体，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，其结构合理，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，提高出油率及品质，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

主权项

一种废油裂解精馏再生系统，其特征在于：该系统主要由脱水罐（1）、反应釜（5）、冷却塔（11）、精馏塔（13）、气液分离塔（9）、储油罐（7）、废气分离罐（24）、冷却水池（19）、气液分离塔真空泵（22）组成，外部的废油由进油泵（21）泵入脱水罐（1）或反应釜（5），脱水罐（1）的油由抽油泵（3）进入反应釜（5），液态油在反应釜（5）内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔（13）内精馏，精馏后的气态油通过油气管（12）进入冷却塔（11）进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔（9）进行分离，气液分离塔（9）中的液态油转存在储油罐（7），气液分离塔（9）中的少量杂气通过气液分离塔真空泵（22）进入废气分离罐（24），储油罐（7）的顶部与气液分离塔（9）的顶部用管道联通，冷却水池（19）内的冷却水由抽水泵（20）泵入冷却塔（11）后回流到冷却水池（19），在精馏塔（13）内装有催化剂（14），在脱水罐（1）内设有脱水罐加热器（17），在反应釜（5）内设有反应釜加热器（23）。