一种磁力研磨超硬精密陶瓷管的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种磁力研磨超硬精密陶瓷管的方法及其装置。该方法的步骤包括：用清洗陶瓷管；将陶瓷管装夹在卧式车床三爪卡盘上；将工作台安装在车床溜板箱上，磁极架安装在工作台上；配置磁性磨粒；把配置好的磁性磨粒吸附在V型辅助磁铁上；将换能器与基座连在一起，把基座连同换能器一起安装在工作台上；启动超声波发生器；粗加工和精加工。该方法采用的装置包括：三抓卡盘、卡爪、磁极架、外部永久磁铁、V型辅助磁铁、陶瓷管工件、连杆、弹性筒夹、变幅杆、换能器、集电环、基座、超声波发生器、工作台和磁性磨粒。本发明实现了对超硬精密陶瓷管内表面的粗加工，精加工，清洗的全过程。实现了超硬精密陶瓷管内表面高效精密加工。

主权项

一种磁力研磨超硬精密陶瓷管的方法，其特征是该方法包括以下步骤：a.用清洗剂将陶瓷管内表面的污渍去除，并晾干；b.将待加工的陶瓷管装夹在卧式车床三爪卡盘上，利用同心度测量仪保证与转轴的同心度；c.将工作台安装在车床溜板箱上，磁极架安装在工作台上，将两块永久磁铁分别以N‑S或S‑N磁极端安放在磁极架的两端，同时调整永久磁铁与陶瓷管工件的位置，两块永久磁铁与陶瓷管工件的距离为5‑10mm；d.进行磁性磨粒的配置，将100#铁粉分别与W5、W2.5的金刚石研磨膏按照2:1比例配置，加入油基研磨液使铁粉与研磨膏充分混合在一起；e.把配置好的磁性磨粒吸附在V型辅助磁铁上，把V型辅助磁铁塞入陶瓷管工件内部，V型辅助磁铁N‑S两极分别于外部永久磁铁S‑N两极相对，压附在陶瓷管工件内表面；f.将换能器与基座连在一起，把基座连同换能器一起安装在工作台上，调节溜板箱使安装在变幅杆上的弹性筒夹与陶瓷管工件左右位置对心，把与V型辅助磁铁相连的连杆和弹性筒夹连在一起，调节车床上的进给系统，使溜板箱进给距离待加工陶瓷管工件长度的2/3；g.启动超声波发生器，将超声波发生器与集电环相连，设定超声波发生器频率在12KHz‑19KHz，振幅为5‑20μm；h.粗加工阶段，卧式车床主轴转速调节为500‑600r/min，车床溜板箱轴向进给速度为3mm/s，进给距离为陶瓷管工件长度2/3，超声波发生器频率为14‑16KHz，采用100#铁粉与W5金刚石研磨膏混合的磁性磨料加工，每4‑6分钟在陶瓷管内表面加工区域添加0.8‑1.2ml的油性研磨液，加工时间为20‑30分钟；i.精加工阶段，卧式车床主轴转速调整为1800‑2200r/min，超声波发生器频率为18‑20KHz，采用100#铁粉与W2.5金刚石研磨膏混合的磁性磨料加工，每4‑6分钟在陶瓷管工件内表面加工区域添加0.8‑1.2ml的油性研磨液，加工时间为18‑22分钟；j.将陶瓷管调头加工剩余未加工部分，加工步骤同b‑i；k.加工完毕后，用清洗剂清洗陶瓷管内表面，然后晾干。