高炉烘炉方法

摘要

本发明涉及一种高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的高炉烘炉方法，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。

主权项

高炉烘炉方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm³/min；B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm³/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm³/min；C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm³/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm³/min；D、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm³/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm³/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；E、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～2600Nm³/min。