一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法

摘要

本发明提供了一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法，其通过对粒化体系和换热体系加以系统性的改造，大幅减少了块渣和渣棉的产生，使得粒化得到的冷却渣粒大小分布更加均衡，且具有较高的玻璃化程度，球形度良好，能够直接用于作为生产水泥等后续产品的原料，并且减小了转杯对熔渣进料流量的限制，使得旋转粒化过程中多孔旋转杯的旋转能能够得到充分的利用，也使得多孔旋转杯能够以更高的转速运行，以提高粒化处理效率，同时还采用了两级余热回收体系，兼顾了较高的换热效率和余热回收率，有效地解决了现有技术对冶金熔渣的干法粒化余热回收工艺中粒化处理效率低、粒化效果较差、换热效率不高、影响余热回收利用等问题。

主权项

一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置，其特征在于，包括干法粒化器、螺旋给料器、流化床换热器和余热回收器；所述干法粒化器具有一粒化腔体，且粒化腔体的围壁为保温材料；粒化腔体的顶部设有熔渣进料口和热风出口，底部设有粒化渣出料口，粒化腔体的下部还设置有用于向粒化腔体内喷吹室温空气且出风口倾斜向上的喷吹风机；粒化腔体内的中部位于熔渣进料口正下方处设置有旋转粒化系统，所述旋转粒化系统由旋转驱动电机和多孔旋转杯构成，旋转驱动电机通过支撑架固定支撑在粒化腔体的围壁上，多孔旋转杯可拆卸地安装在旋转驱动电机竖直向上的转轴上；所述多孔旋转杯具有一水平设置的杯底以及沿杯底边缘向上延伸的杯壁，多孔旋转杯的开口朝上且正对于熔渣进料口；多孔旋转杯的杯壁相对于杯底的倾角为90°~135°，杯壁上沿周向设有从杯底位置处自下而上排布成若干行的通孔，所述通孔的孔径为1~3mm，排布在同一行的相邻两个通孔边缘之间的间距为孔径的1~2倍，排布在相邻两行的相邻两个通孔边缘之间的间距为孔径的1.5~3倍，且每相邻两行的通孔交错排列；所述流化床换热器具有一流化床体；流化床体的顶部设有出风口，上部设有粒化渣进料口，且粒化渣进料口通过螺旋给料器与干法粒化器的粒化渣出料口相连通；流化床体的底部设有冷渣出口，且流化床体的下部靠近冷渣出口处还设置有用于向流化床体内喷吹室温空气且出风口倾斜向上的冷风机；所述冷渣出口的下方沿出料方向设置有渣粒收集器；所述干法粒化器的热风出口和流化床换热器的出风口均通过设置有除尘器的气流通道连通至余热回收器。