一种浆料涂挂表面活化ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法

摘要

本发明公开了一种浆料涂挂表面活化ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，具体实施方法为：1）将多元活性元素粉末混合均匀后放入液体粘结剂中分散均匀形成浆料；2）使浆料涂挂于ZTA颗粒表面后，填入石墨模具施压烧结得到多孔预制块；3）将预制块固定于铸型特定位置并浇注金属液，冷却脱模后得到复合耐磨件。本发明中引入的活性元素可提高界面润湿性和结合强度，浆料涂挂的方法有助于活性元素在颗粒表面的均匀化。预制块的形状、尺寸可通过模具进行控制，适用于不同种类耐磨件的制备。复合层中交互分布的增强相和基体可保证耐磨件在高应力作用下具有高耐磨性和较长的使用寿命，极大提高了经济效益。

主权项

一种浆料涂挂表面活化ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，其特征在于：1）首先，将多元活性金属元素粉末与无水乙醇湿混得到混合粉末，其中多元活性金属元素粉末为Ni、Cr中的一种或其混合物；2）将上述混合粉末放入液体粘结剂中，利用恒温磁力搅拌器使粉末均匀分散形成浆料，浆料中活性元素粉末的含量为100‑500g/L；3）将10‑20目的ZTA颗粒放入筛网中，并浸入浆料中保持10‑30s后拿出放置10‑60min，重复浸入涂挂10～20次，浆料涂挂在ZTA颗粒表面；4）将涂挂后的ZTA颗粒填入石墨模具施压后放入炉中烧结，自室温以5‑10℃/min的升温速度升温至液体粘结剂的分解温度时保温20‑30min，接着继续升温至950‑1100℃烧结温度后保温1‑2小时，随后以4‑6℃/min进行降温，冷却至900℃后随炉冷却，ZTA颗粒相互连接形成多孔预制块；5）将多孔预制块按15‑30mm的间距固定在铸型的端面侧，采用铸渗工艺浇注金属液，冷却脱模后得到复合耐磨件。