一种高韧性15CrMoR压力容器用钢板

摘要

本发明涉及铬-钼系耐热压力容器用钢制造领域，具体是指一种高韧性15CrMoR压力容器用钢板，由如下质量百分比的组分制备而成：C：0.14～0.18%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.45～0.70%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.45～0.60%，其他为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：（1）15CrMoR冲击韧性高，低温冲击性能达到-40℃横向冲击≥80J,远高于国标规定。（2）本发明的钢质纯净，S等有害元素含量低；（3）不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素，大大节约了成本；（4）在满足低温韧性的要求下，常规性能及高温拉伸性能良好。

主权项

一种高韧性15CrMoR压力容器用钢板的制备方法，其具体步骤为：冶炼：原料经过铁水KR预处理脱硫，使硫的质量分数降低到0.003%以下，经过120t顶底复吹转炉冶炼，钢包吹氩后再送入LF精炼炉精炼，进行成分微调、再脱硫使硫的质量分数≤0.005%，以及控温到1600～1650℃，然后在VD炉中进行真空脱气处理，降低氧气、氮气和氢气含量，使[O]≤30ppm、[N]≤40ppm, [H]≤2ppm，并进一步均匀成分，保真空时间不低于15分钟，处理结束后利用喂线机以180～210m/min速度快速喂入钙铁线2m/t，喂线后对钢水进行软吹氩弱搅拌，软吹氩时间不低于10分钟，氩气流80～150L/min；处理后的钢水熔炼成分保证P≤0.020%，S≤0.005%；浇铸：VD炉破真空后上270mm×2100mm断面板坯连铸机浇注，浇注过程中连铸机采用扇形段电磁搅拌以及铸坯轻压下工艺，连铸坯下线后堆垛缓冷时间不低于48小时；加热：连铸坯在炉加热时间系数0.9～1.1min/mm；钢坯的出炉温度1140～1200℃；轧制：在轧制过程中，轧制采用粗、精轧分阶段轧制，粗轧机开轧温度≥1100℃，采用低速大压下轧制工艺，保证[10，50]mm规格的中间坯厚度不小于成品厚度的2.5倍，（50,80]mm规格的中间坯厚度不小于成品厚度的2倍，厚度小于12mm的钢板精轧不控温，12mm以上钢板精轧开轧温度按900～980℃控制，终轧温度按840～920℃控制，钢板轧制后空冷；热处理：正火处理温度为890～930℃，炉内时间1.4～1.8min/mm且最低不低于30min；回火处理温度600～700℃，炉内时间2.0～3.0min/mm且最低不低于60min，钢板出炉后空冷至室温，此时钢板厚度为10～80mm，其由如下按质量百分比计的组分组成：C：0.14～0.18%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.45～0.70%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.45～0.60%，其他为Fe和不可避免的杂质。