混合励磁发电机用爪极的加工工艺

摘要

本发明涉及一种混合励磁发电机用爪极的加工工艺，具有如下工艺步骤：a、采用热精锻或温锻工艺制造爪极毛胚；b、磁性退火；c、冷精整；d、钻内孔；e、精镗内孔：车加工风扇平面和精镗内孔；f、车磁轭端面；g、铣爪极指两侧面的磁铁放置槽。本发明提供了一种具有磁铁放置槽和用于保证前后爪极装配后形成的各磁铁槽的宽度的一致性及便于装配自动化的定位键槽的混合励磁发电机用爪极的加工工艺，使采用该加工工艺加工的爪极在装配成转子后无需再加工转子外圆。

主权项

一种混合励磁发电机用爪极的加工工艺，其特征在于具有如下工艺步骤：a、采用热精锻或温锻工艺制造爪极毛胚；b、磁性退火：将锻件放入退火炉中退火；c、冷精整：冷精整爪极的磁轭外圆面（7）、底平面（8）、内斜面（9）以及爪极外圆面（4），同时冷精整爪极指侧面（2‑2）；d、钻内孔；e、精镗内孔：车加工风扇平面（10）和精镗内孔（3）：以爪极底平面（8）为定位基准，用三爪卡盘夹紧爪极的磁轭外圆面（7），采用车铣复合加工中心一次加工风扇平面（10）、精镗内孔（3）、车加工爪极外圆面（4）和铣加工定位键槽（1‑1），确保爪极外圆面（4）和内孔（3）的同轴度为0.02mm，风扇平面（10）与内孔（3）的垂直度为0.03mm；f、车磁轭端面：以加工过的风扇平面（10）为定位，采用弹性芯轴涨紧内孔（3）的装夹方式，车加工磁轭端面（5），确保磁轭端面（5）与内孔（3）的垂直度为0.03mm，风扇平面（10）与磁轭端面（5）的平行度为0.03mm；g、铣爪极指两侧面的磁铁放置槽：以内孔（3）及其中一个定位键槽（1‑1）定位，液压压紧磁轭端面（5），采用三轴加工中心上加装数控回转台的方式，加工一条磁铁放置槽后回转台转过一定的角度，然后加工第二条磁铁放置槽，直至所有的磁铁放置槽加工结束，制成成品件。