一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法

摘要

本发明涉及一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法，包括冷镦、车制、攻丝、收口、检测。冷镦阴模的孔径是根据原料不锈钢钢丝的直径与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定冷镦阴模的尺寸，来保证在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母的合格毛坯；采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀；采用配套的收口冲模在冲床上进行自锁螺母端部收口；改制带百分表的两爪卡钳，用以检测薄壁槽直径。装配时先在夹层板上预钻圆柱孔并锪出76°椭圆锥端孔，插入托板自锁螺母，采用铆枪将椭圆头无耳托板自锁螺母把夹层板铆接装配。本发明解决了加工、检测和铆接托板自锁螺母的难题，铆接合格率达到100％。

主权项

一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工和检测方法，步骤包括冷镦、车制、攻丝、收口、检测； [1] 冷镦毛坯： 冷镦毛坯的关键尺寸是托板自锁螺母的外径和椭圆头，它们都是由冷镦阴模的尺寸来保证的，冷镦阴模的孔径根据冷镦原料不锈钢钢丝的直径和冷镦原料不锈钢钢丝与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定；冷镦所述椭圆头的冷镦阴模椭圆形孔采用三座标数控铣床加工，用加工好的冷镦阴模在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母（1）的毛坯；[2] 车制：在六工位的数控车床上车制自锁螺母的薄壁槽（2），加工时先要在数控切割机上采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=0.2mm, 刀尖斜侧面的斜角为26°；使用市售的HGS‑113专用切削液提高切削性能；在工艺规程中规定，每件薄壁槽车制完成后要立即测量其直径，如果测量出薄壁槽（2）的直径将要超差之前，须及时修磨一次成形刀，确保产品质量；[3] 盲孔攻丝：外购排屑流畅的螺旋丝攻，对盲孔攻丝，要控制丝攻的切削速度和深度，防止丝攻断裂；使用市售的专用切削液提高攻丝性能；[4] 自锁螺母端部收口：椭圆头无耳托板自锁螺母（1）的端部要进行收口，以保证锁紧性能，收口截面形状为三角形，收口后必须通过检测达到锁紧力矩的数据，Q/5A3159‑4托板螺母锁紧力矩要达到 2.0 N.m～3.3N.m；采用配套的收口冲模（5）在冲床上进行自锁螺母端部收口，随后采用顶料杆（6）将椭圆头无耳托板自锁螺母（1）从配套的冲模（5）中顶出； [5] 用改制的两爪卡钳检测薄壁槽直径：将市售百分表（3）加上自制的卡爪（4）按以下尺寸改制，卡爪（4）的端头宽度A= 2.0 mm，卡爪（4）的端头厚度B= 3.0 mm，卡爪（4）的端头长度H =15.5 mm 。